食用菌廠房無塵凈化車間工程設計施工方案

       食用菌工廠化必需建設潔凈室，需要建成潔凈室的有：實驗室、預冷室、冷卻室、接種室。食用菌生產的潔凈室除了符合潔凈室基本的規(guī)范，還要將食用菌生產的理念和生產流程融入到設計中，合景凈化工程公司建議在設計食用菌潔凈室的時候，一定要有食用菌技術人員參與。建議在食用菌工廠凈化裝修要注意以下幾點：

　　一、潔凈室潔凈度等級

　　食用菌工廠的凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風口需要達到百級。

　　這個凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據菇行天下的經驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數量迅速增加，無法保證凈化級別。

　　因此，食用菌工廠凈化室凈化級別提高到千級，而且要增加循環(huán)風量和循環(huán)次數，以保證在生產時動態(tài)的凈化級別。

　　二、潔凈室加裝紫外線殺菌燈和臭氧發(fā)生器

　　食用菌凈化室一般不使用藥物進行消毒，所以在設計凈化室的時候，要安裝紫外線燈管或臭氧發(fā)生器，用來消毒空間。

食用菌工廠

　　三、潔凈室地面做耐磨處理

　　預冷室、冷卻室、接種室的地面一定要考慮能否承受周轉車車輪的碾壓，地面一旦損壞很難修補。普通環(huán)氧自流平根本無法承受這種頻繁的高強度的碾壓，建議做新型耐磨地面，造價高一些，但是堅固耐用。

　　四、設計10-15%的新風量

　　在食用菌潔凈室循環(huán)風中保持10-15%的新風量，能夠保證凈化室空氣清新，環(huán)境空氣處于動態(tài)流動狀態(tài)，環(huán)境指標更穩(wěn)定。

　　五、初效過濾器和中效過濾器要便于更換

　　初效過濾器和中效過濾器一般采用可以清洗材料制作，設計時要考慮方便清洗時拆卸和安裝。

　　六、加大風淋室風量

　　一般凈化公司按照國家標準設計的風淋室風量都偏小，接種室人員流動帶入的塵埃數量較多，所以建議加大風淋室的風量。

　　七、預冷室、冷卻室和接種室三個凈化室是互通的，要和凈化公司說清楚具體工作流程，避免三個凈化室壓差互相影響。

以某食品廠凈化工程為例，簡述說明：（合景凈化工程公司工程案例hardtofindfoods.com）

項目地址：食用菌工廠無菌凈化車間工程

項目規(guī)模：9000㎡

潔  凈 度：百級、萬級

項目地址：深圳

食用菌無菌潔凈車間圍護結構

       1．彩鋼板采用灰白色調，隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板，吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板；

       2．彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過渡，以減少灰塵積聚和便于清潔。

       3．門采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門框包封，滿足潔凈室密閉性要求，或采用烤漆鋼制潔凈門，密閉、高強，表面光潔，不起塵，易擦洗。

食用菌無菌凈化車間空調通風

       1．系統(tǒng)型式和氣流組織

       FAU系統(tǒng)為：新風經過新風冷卻室表冷預處理，由FAU送風至各個房間，在由余壓閥排出；其中母種和接種間，送風至夾層，在經過FFU過濾；送至房間；

       2．房間壓差控制潔凈區(qū)相對一般區(qū)及室外保持＞15Pa的正壓，

       3．制冷、風管系統(tǒng)設計空調采用冷水機組制冷。通風管道送風、回風、新風、排風、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。設計主風管風速不宜大于10m/s，主支管風速宜為3m/s\r\n -6m/s，支管風速不宜大于4m/s。

       4．消毒：臭氧發(fā)生器消毒。