無塵車間10萬級好還是100萬級好

       百萬級和十萬級凈化車間相比，十萬級凈化車間會更好一點,因為無塵車間的級別分為百級>千級>千萬級>千十萬級>千三十萬級，級別越高，潔凈程度越低。

一、10萬級凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)

       10萬級凈化車間的換氣次數(shù)為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數(shù)為≤35＊100000（500）。車間微生物大允許數(shù)量為10cfu／皿。

擴展閱讀：萬級和十萬級廠房無塵車間潔凈度和換氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面

       1、工業(yè)凈化車間建筑圍護結(jié)構(gòu)墻體和室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應(yīng)光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴(yán)密、無瑕疵。

       2、工業(yè)凈化車間建筑圍護墻和室內(nèi)裝飾，應(yīng)選擇氣密性好，且在溫濕度變化的作用下變形較小的。

       3、凈化車間的墻壁和天花板表面應(yīng)光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應(yīng)做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當(dāng)使用輕質(zhì)材料熔化和破碎時，應(yīng)采取防撞措施。

       4、凈化車間地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應(yīng)加強，潮濕地區(qū)應(yīng)進行防潮處理。

       5、當(dāng)技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時，設(shè)置檢修通道。潔凈風(fēng)管和回風(fēng)溝的內(nèi)表面裝飾標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適用于整個回風(fēng)系統(tǒng)，并易于除塵。

三、10萬級凈化車間的布局要求

       10萬級凈化車間要求布局要按生產(chǎn)工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區(qū)別如下：

1、潔凈度不同

       十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個；百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個；十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。

2、危害度不同

       灰塵數(shù)量自級別數(shù)值越等級越高，環(huán)境越干凈，十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。

3、新風(fēng)量不同

       小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風(fēng)速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高；經(jīng)驗表明，對于高效過濾器，風(fēng)速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數(shù)量級（效率數(shù)值增加一個9），風(fēng)速增加一倍，透過率會增加一個數(shù)量級（效率降低一個9）；無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量”為衡量其潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)；由于十萬級無塵車間內(nèi)，人員比較多，可以根據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%。補償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

百萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)定義：

       百萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，以達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類凈化之要求;并提供適宜的溫、濕度，創(chuàng)造一個清新、潔凈、舒適、細菌數(shù)低的空間環(huán)境，可提供舒適的氣流，室內(nèi)溫度可控制在℃~℃，濕度可控制在%~%之間，室內(nèi)空氣清新、爽潔，環(huán)境舒適;凈化室是正壓氣流(對等級低且相鄰的潔凈區(qū)域壓力為+-Pa)，可以防止外來污染物的進入，極大地降低了室內(nèi)潔凈率，尤其可以降低醫(yī)院手術(shù)切口的感染率。

　　潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(0.粒/L)到小于等于粒/m3(3.5粒/L)，大于等于5μm的塵粒數(shù)為0。

　　≥0.5μm;0.粒/L<塵粒數(shù)≤3.5粒/L≥5μm;塵粒數(shù)=0潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(3.5粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數(shù)小于等于粒/m3(0.3粒/L)。

　　≥0.5μm;0.粒/L<塵粒數(shù)≤3.5粒/L≥5μm;塵粒數(shù)=0≥0.5μm;3.5粒/L<塵粒數(shù)≤粒/L≥5μm;塵粒數(shù)≤0.3粒/L潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(0.3粒/L)到小于等于粒/m3(3粒/L)。

　　潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(3粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)。

　　潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數(shù)大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)

　　≥0.5μm;粒/L<塵粒數(shù)≤粒/L≥5μm;塵粒數(shù)≤粒/L;

潔凈室的空氣潔凈度測試：

1、空態(tài)測試：

       潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

       靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

2、動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試：

       潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、百萬級空氣潔凈度標(biāo)準(zhǔn)：

       每立方米大于等于0.5μm的塵粒數(shù)不能大于35200000個；每立方米大于等于1μm的塵粒數(shù)不能大于8320000；每立方米大于等于5μm的塵粒數(shù)不能大于293000。

4、送風(fēng)量或風(fēng)速：

       足夠的通風(fēng)換氣量是為了稀釋和排除室內(nèi)污染空氣，根據(jù)不同的潔凈度要求，當(dāng)潔凈室凈高較高時，適當(dāng)增加換氣次數(shù)。其中，100萬級潔凈室的通風(fēng)量是按高中效凈化系統(tǒng)考慮，其余均按高效凈化 系統(tǒng)考慮。

總結(jié)：

       合景凈化工程公司（hardtofindfoods.com）潔凈室工程其實是我國一個重要的耗能大戶，他消耗(consume)的能量甚至能達到一般寫字樓的到倍。凈化車間是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。所以很多公司都會對于潔凈室的耗能方面進行相關(guān)的維護，也會建議盡量降低(reduce)耗能。這對于企業(yè)來說，也就意味著利潤(profit)的增長。所以對于潔凈室的節(jié)能問題還是相當(dāng)重視的。