風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010(圖解原文)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

Code for construction and acceptance of fan，compressor and pump installation

GB 50275-2010

　　主編部門：中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會

　　批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2 0 1 1 年 2 月 1 日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第660號

　　關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB 50275-2010，自2011年2月1日起實(shí)施。其中，第2.3.6(3)、3.1.1(5)、4.7.1(2)條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275-98同時廢止。

　　本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　二O—O年七月十五日

　　前言

　　本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二OO二～二OO三年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2003]102號文)的要求，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司會同有關(guān)單位共同對《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275-98進(jìn)行修訂而成。

　　本規(guī)范在修訂過程中，修訂組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了近十年來風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵設(shè)備安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展了專題研究。參考了國內(nèi)外大量文獻(xiàn)和工程資料，廣泛征求了全國有關(guān)單位和專家的意見，經(jīng)過反復(fù)討論、修改和完善，最后經(jīng)審查定稿。

　　本次修訂的主要內(nèi)容包括：

　　1.將原規(guī)范第2章“壓縮機(jī)”與第3章“風(fēng)機(jī)”的順序進(jìn)行了調(diào)換，本規(guī)范更名為《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;將原分布在每章各節(jié)中的相同要求的規(guī)定的條款內(nèi)容調(diào)整到每章的“基本規(guī)定”節(jié)中。

　　2.增加了防爆通風(fēng)機(jī)、消防排煙通風(fēng)機(jī)和旋渦泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵等的安裝技術(shù)規(guī)定及安全、環(huán)保的技術(shù)規(guī)定。

　　3.對原規(guī)范的部分章、節(jié)及附錄的內(nèi)容和參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整、修訂和補(bǔ)充。

　　本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會負(fù)責(zé)日常管理，由中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請將意見和建議寄交國家機(jī)械工業(yè)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)定額站(地址：北京西城區(qū)三里河路南5巷5號，郵政編碼：100045，郵箱：jxdez@cmiic.com.cn)，以便今后修訂時參考。

　　本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

　　組織單位：中國機(jī)械工業(yè)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會

　　主編單位：中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司 中國機(jī)械工業(yè)第四建設(shè)工程公司 北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院

　　參編單位：中國機(jī)械工業(yè)機(jī)械化施工公司 中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)工程公司 中國機(jī)械工業(yè)第一建設(shè)工程公司 西南工程學(xué)校 中國三安建設(shè)工程公司 中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程公司

　　主要起草人：李功福 薛 韜 關(guān) 潔 張 慶 劉瑞敏 彭勇毅 梅芳迪 孫書英 晏文華 王麗鵑 鄭明享 占 元 樊慧霞 劉緒龍 高 杰 杜世民 徐 輝 柴隨紅 張立恒

　　主要審查人：劉匯源 顏?zhàn)媲?徐慶磊 柳春來 陳光云 劉廣根 徐英騄 張廣志 李英輝 王清泉 周 彥

　　以下內(nèi)容由合景凈化工程公司hardtofindfoods.com編輯整理

　　1 總 則

　　1.0.1 為保證風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的質(zhì)量和安全運(yùn)行，促進(jìn)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝技術(shù)的進(jìn)步，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于下列風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)收：

　　1 離心通風(fēng)機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)、軸流鼓風(fēng)機(jī)、羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)、防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī);

　　2 容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式、隔膜式壓縮機(jī)，軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī);

　　3 離心泵、井用泵、隔膜泵、計(jì)量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵。

　　1.0.3 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2 風(fēng) 機(jī)

　　2.1 基本規(guī)定

　　2.1.1 風(fēng)機(jī)的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件、配套件和隨機(jī)技術(shù)文件;

　　2 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸;

　　3 風(fēng)機(jī)型號、輸送介質(zhì)、進(jìn)出口方向(或角度)和壓力，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)要求相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向、定子導(dǎo)流葉片和整流葉片的角度及方向，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件應(yīng)無碰傷和明顯的變形;

　　5 風(fēng)機(jī)的防銹包裝應(yīng)完好無損;整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，且不應(yīng)有塵土和雜物進(jìn)入;

　　6 外露測振部位表面檢查后，應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　2.1.2 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋及軸承上蓋的吊耳上;

　　2 解體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面;轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測量振動部位，不得作為捆縛部位;轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平;

　　3 輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有的保護(hù)層應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷;

　　4 轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。

　　2.1.3 風(fēng)科組裝前的清洗和檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231和隨機(jī)技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面，各種管道、油箱和容器等應(yīng)清洗潔凈;出廠已裝配好的組合件超過防銹保質(zhì)期應(yīng)拆洗;

　　2 輸送介質(zhì)為氫氣、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，其與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道及其附件應(yīng)進(jìn)行脫脂，油脂的殘留量不應(yīng)大于125mg/㎡;脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管道及其附件做無油封閉;

　　3 潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗;

　　4 油冷卻器應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏;

　　5 現(xiàn)場組裝時，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈;當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)采取防止安裝期間再發(fā)生銹蝕的措施;

　　6 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

　　2.1.4 風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平;

　　2 非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組軸系在運(yùn)行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線;

　　3 機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行。并應(yīng)符合本條1、2款的要求。

　　2.1.5 聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙和軸向傾斜應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　2.1.6 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路，應(yīng)有單獨(dú)的支承，并應(yīng)與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相連時不得將外力施加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。連接后應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐;

　　3 各管路與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行;

　　4 氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.1.7 風(fēng)機(jī)機(jī)殼剖分法蘭結(jié)合面間應(yīng)涂抹一層密封膠;螺栓的螺紋部分應(yīng)涂防咬合劑，并應(yīng)按規(guī)定的力矩或螺母轉(zhuǎn)動角度將螺栓擰緊。

　　2.1.8 風(fēng)機(jī)驅(qū)動機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心的電動機(jī)時，其滑動軸承的軸肩與軸瓦的間隙值和聯(lián)軸器軸向位移值及軸向間隙值，應(yīng)根據(jù)電動機(jī)的磁力中心位置確定。

　　2.1.9 風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈;組裝后風(fēng)機(jī)的潤滑、密封、液壓控制、冷卻和氣路系統(tǒng)的受壓部分，應(yīng)以其最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏;其風(fēng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.4MPa。

　　2.1.10 風(fēng)機(jī)上的檢測、控制儀表等的電纜、管線的安裝，不應(yīng)妨礙軸承、密封和風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件的拆卸。

　　2.1.11 風(fēng)機(jī)隔振器的安裝位置應(yīng)正確，且各組或各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.1.12 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承箱和油箱應(yīng)經(jīng)清洗潔凈、檢查合格后，加注潤滑油;加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 電動機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求;

　　3 盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，不得有摩擦和碰刮;

　　4 潤滑系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常;

　　5 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常;

　　6 風(fēng)機(jī)的安全和連鎖報(bào)警與停機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

　　1)冷卻系統(tǒng)壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值;

　　2)潤滑油的油位和壓力不應(yīng)低于規(guī)定的最低值;

　　3)軸承的溫度和溫升不應(yīng)高于規(guī)定的最高值;

　　4)軸承的振動速度有效值或峰-峰值不應(yīng)超過規(guī)定值;

　　5)喘振報(bào)警和氣體釋放裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　6)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過規(guī)定的最高速度。

　　7 機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且應(yīng)合格;

　　8 風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩(網(wǎng))應(yīng)安裝完畢;

　　9 主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

　　2.2 離心通風(fēng)機(jī)

　　2.2.1 離心通風(fēng)機(jī)的軸承箱找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合;

　　2 整體安裝軸承箱的安裝水平，應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行檢測，其縱向安裝水平亦可在主軸上進(jìn)行檢測，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000;

　　3 左、右分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度(圖2.2.1)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)在每個軸承箱中分面上，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000;

　　2)在每個軸承箱中分面上，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000;

　　3)在主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000;

　　4)軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm(圖2.2.1);可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。

 

　　2.2.2 具有滑動軸承的離心通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.1條的要求外，其軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.3 離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置;機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向重疊長度和徑向間隙，應(yīng)調(diào)整到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)(圖2.2.3)，并應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮;無規(guī)定時，軸向重疊長度應(yīng)為葉輪外徑的8‰～12‰徑向間隙沿圓周應(yīng)均勻，其單側(cè)間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5‰～4‰。

　　2.2.4 離心通風(fēng)機(jī)機(jī)殼中心孔與軸應(yīng)保持同軸。壓力小于3kPa的通風(fēng)機(jī)，孔徑和軸徑的差值不應(yīng)大于表2.2.4的規(guī)定，且不應(yīng)小于2.5mm。壓力大于3kPa的風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼中心孔的外側(cè)應(yīng)設(shè)置密封裝置。

 

　　2.2.5 離心通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門;

　　2 點(diǎn)動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響;

　　3 風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)在調(diào)節(jié)門開度為0°～5°時進(jìn)行小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷，軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min;

　　5 具有滑動軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異?，F(xiàn)象;當(dāng)合金表面有局部研傷時應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h;

　　6 高溫離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h;進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸承表面測得的溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，軸承振動速度有效值不得超過6.3mm/s;礦井用離心通風(fēng)機(jī)振動速度有效值不得超過4.6mm/s;其振動的檢測及其限值應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　8 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測的數(shù)值備查。

　　2.3 軸流通風(fēng)機(jī)

　　2.3.1 軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 整流罩、集流器、轉(zhuǎn)子葉片等應(yīng)無損傷，連接應(yīng)牢固、無松動;其葉片的角度方向和調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 軸承箱、變速器和冷卻水腔應(yīng)無泄漏。

　　2.3.2 整體出廠的軸流通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和機(jī)殼上進(jìn)行檢測，其安裝水平偏差和鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000;

　　2 通風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺應(yīng)接觸良好;

　　3 直聯(lián)型風(fēng)機(jī)的電動機(jī)軸心與機(jī)殼中心應(yīng)保持一致;電動機(jī)支座下的調(diào)整墊片不應(yīng)超過兩層。

　　2.3.3 解體出廠的軸流風(fēng)機(jī)組裝和安裝時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 通風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機(jī)的底座和軸承座上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于1/1000;

　　2 轉(zhuǎn)子軸線與機(jī)殼軸線的同軸度不應(yīng)大于φ2mm;

　　3 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的順序和出廠標(biāo)記進(jìn)行組裝;

　　4 導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子葉片安裝角度與名義值的允許偏差為±2°;葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)均勻;葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)為葉輪直徑的1.5‰～3.5‰;葉片的手動和自動調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，其間隙值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1‰～2‰;在靜態(tài)下應(yīng)檢查可調(diào)葉片及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位，葉片角度指示刻度與葉片實(shí)際角度的允許偏差為±1°;

　　5 機(jī)殼的連接應(yīng)對中和貼合緊密，結(jié)合面上應(yīng)涂抹一層密封膠;葉片的固定螺栓和機(jī)殼法蘭連接螺栓，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的力矩緊固和鎖緊;

　　6 進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中和貼平。各部分的連接，不得使機(jī)殼(主風(fēng)筒)變形，影響葉頂間隙的改變。

　　2.3.4 具有中間傳動軸的軸流通風(fēng)機(jī)機(jī)組找正時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 驅(qū)動機(jī)為轉(zhuǎn)子穿心電動機(jī)時，應(yīng)確定磁力中心位置，并應(yīng)計(jì)算且留出中間軸的熱膨脹量和聯(lián)軸器的軸向間隙后，再確定兩軸之間的距離;

　　2 檢測同軸度時，應(yīng)轉(zhuǎn)動機(jī)組的軸系，每隔90°分別檢測中間軸兩端、每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖2.3.4的范圍內(nèi)。

 

　　2.3.5 軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度;

　　3 盤車應(yīng)無卡阻，并應(yīng)關(guān)閉所有人孔門;

　　4 應(yīng)啟動供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h，其油溫和油壓應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.3.6 軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動時各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象;

　　2 啟動在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和最大出口壓力下，直至軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于20min;

　　3 軸流通風(fēng)機(jī)啟動后調(diào)節(jié)葉片時，電流不得大于電動機(jī)的額定電流值;軸流通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi);

　　4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求進(jìn)行檢查，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)記錄實(shí)測數(shù)值備查;

　　5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，一般用途軸流風(fēng)機(jī)在軸承表面測得的溫度不得高于環(huán)境溫度40℃;電站式軸流通風(fēng)機(jī)和礦井式軸流通風(fēng)機(jī)，滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)超過70℃，瞬時最高溫度不應(yīng)超過95℃，溫升不應(yīng)超過60℃;滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)超過75℃;6 軸流通風(fēng)機(jī)的振動速度有效值應(yīng)符合表2.3.6的要求，其檢測應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　7 應(yīng)檢查管道的密封性，停機(jī)后應(yīng)檢查葉頂間隙。

　　2.4 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)

　　2.4.1 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。

　　2. 4.2 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板的間隙以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2. 4.3 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)外露部件結(jié)合處應(yīng)平整，機(jī)殼與墻板的結(jié)合處和剖分的機(jī)殼、墻板的結(jié)合處錯邊量不應(yīng)大于5mm。

　　2.4.4 羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動前應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門;

　　2 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30min;

　　3 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值;

　　4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī);

　　5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和壓力下各部位溫度穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h;其軸承溫度不應(yīng)超過95℃，潤滑油溫度不應(yīng)超過65℃，振動速度有效值不應(yīng)大于11.2mm/s。

　　2.5 離心鼓風(fēng)機(jī)

　　2.5.1 離心鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.3條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗;筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸;

　　3 帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置。

　　2.5.2 機(jī)組安裝前，墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵;轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm;

　　2 座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm;無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm;采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙;

　　3 應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，不應(yīng)大于0.05mm;

　　4 底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為Omm～0.03mm;在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙宜為0.03mm～0.06mm;頂間隙宜為0.5mm～1.0mm;埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)大于或等于0.3mm;垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙應(yīng)分別大于或等于3mm(圖2.5.2);5 不應(yīng)在底座上鉆孔安裝其他設(shè)備。

 

　　2.5.3 機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm;

　　2 以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時，縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.05/1000;橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000;

　　3 以增速器為基準(zhǔn)時，橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行檢測，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。

　　2.5.4 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正、調(diào)平;橫向安裝水平應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條的要求;與基準(zhǔn)設(shè)備的橫向安裝水平方向應(yīng)一致;

　　2 聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移和軸向傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2. 5.5 在電動機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)之間進(jìn)行找正、調(diào)平時，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.5.6 離心鼓風(fēng)機(jī)找正、調(diào)平時，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙，不應(yīng)大于0.05mm;

　　2 有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間連接螺栓的固定，應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為0.03mm～0.06mm[圖2.5.6(a)]，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置[圖2. 5.6(b)]。

 

　　2.5.7 徑向軸承與軸頸的接觸面積要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，并應(yīng)無卡阻。

　　2.5. 8 轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及機(jī)殼密封氣密體之間的氣密間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.5.9 軸端密封裝置組裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。其浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈;

　　2 各密封元件的有關(guān)配合尺寸和軸與浮環(huán)間的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修整或更換;

　　3 內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯;

　　4 浮環(huán)安裝時，應(yīng)在浮環(huán)內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。

　　2.5.10 徑向振動探頭檢測的轉(zhuǎn)子軸傳感部位，應(yīng)與軸承軸徑同軸心。軸傳感部位以及徑向振動和軸向位移位置，不得用鐵筆和劃線器刻劃符號。

　　2.5.11 上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合;未擰緊螺栓前，其局部間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 工作壓力小于或等于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.12mm;工作壓力大于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.10mm;

　　2 當(dāng)間隙超過本條第1款的數(shù)值時應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高;因機(jī)殼變形引起超差，在擰緊螺栓后又能消除間隙且不影響機(jī)器裝配精度時，可不做修整;

　　3 結(jié)合面之間無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封膠，不得在結(jié)合面間增加填料和墊層。

　　2.5.12 增速器組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 行星齒輪增速器的組裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合;未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查，其局部間隙不應(yīng)大于0.04mm;

　　3 軸瓦與軸頸配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;

　　4 齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 增速箱中分面的局部間隙，不應(yīng)大于0.06mm;

　　6 齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

　　1)應(yīng)在大齒輪的若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，應(yīng)用膠帶粘揭被印在小齒輪上的色跡，其色跡線長度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色;試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落狀況測得動態(tài)接觸斑點(diǎn)，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3)齒輪接觸斑跡圖形應(yīng)超過齒輪有效寬度的60%，并應(yīng)集中在嚙合處的中心上;

　　4)高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的70%，動態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于90%;接觸位置距齒頂?shù)母叨?，凸齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.45±0.2)倍，凹齒應(yīng)為法向模數(shù)的(0.75±0.2)倍;漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的70%，高度不應(yīng)小于齒高的50%;

　　5)同時對輪齒接觸跡線調(diào)整與齒輪軸線平行度調(diào)整有困難時，應(yīng)滿足齒輪接觸的質(zhì)量要求，其平行度可不做調(diào)整。

　　2.5.13 管路與離心鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接;連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動。復(fù)檢離心鼓風(fēng)機(jī)的找正、調(diào)平精度時，應(yīng)保持在連接前的狀態(tài)或允許范圍之內(nèi)。

　　2.5.14 離心鼓風(fēng)機(jī)的油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤滑油進(jìn)行沖洗;

　　2 沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，并應(yīng)保持最大流速;

　　3 沖洗油的溫度應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替;

　　4 沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并應(yīng)定期輕敲油管;

　　5 沖洗時間不得少于24h;

　　6 濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒;在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。

　　2.5.15 離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°～15°進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.5.16 離心鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈，并應(yīng)做循環(huán)清洗;

　　2 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 閥件和控制裝置應(yīng)處于隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時的啟動位置;

　　5 機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。

　　2.5.17 離心鼓風(fēng)機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為40℃±5℃，啟動時的油溫不應(yīng)低于25℃;軸承的進(jìn)油壓力宜為0.1MPa～0.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時應(yīng)報(bào)警，并應(yīng)啟動輔助油泵;當(dāng)油壓下降到0.05MPa時應(yīng)停機(jī);

　　2)浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40℃±5℃;油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50kPa;當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位150mm時應(yīng)報(bào)警，低于250mm時應(yīng)過低報(bào)警，低于300mm時應(yīng)停機(jī);

　　3)軸承和軸承箱的油溫溫升不應(yīng)超過28℃，軸承出口溫度不應(yīng)超過82℃;

　　4)控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

　　2 電動機(jī)帶動的主機(jī)，點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)子與定子，其應(yīng)無摩擦和異常聲響;

　　3 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條第6款的要求，其動作應(yīng)靈敏、正確、可靠;小負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修整;對有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)按本規(guī)范第2.5.12條的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整;

　　4 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤后，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn);負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，并應(yīng)逐步達(dá)到工況;軸承潤滑油溫度和軸承振動穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h;

　　6 不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)口壓力和進(jìn)、出口溫度不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)軸承溫度和軸承排油溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合表2.5.17-1的規(guī)定。

 

　　3)軸頸處測得未濾波的軸振動雙振幅值，或采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合表2.5.17-2的規(guī)定;

 

　　4)各級排氣壓力和溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　8 停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于40℃后，應(yīng)停止油泵工作;停機(jī)后的盤車，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　9 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

　　2.6 軸流鼓風(fēng)機(jī)

　　2.6.1 軸流鼓風(fēng)機(jī)的各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過程中應(yīng)保持水平，且不得損傷。

　　2.6.2 埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa;厚度宜為30mm～50mm;每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000;

　　2 每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。

　　2.6.3 軸流鼓風(fēng)機(jī)的底座找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)通過底座上的凋整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面;各支座的安裝水平，應(yīng)在支座上平面縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.1/1000;各結(jié)合面上的縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;

　　2 擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　2.6.4 機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正、調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時，縱向安裝水平應(yīng)在軸頸上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.04/1000;橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.06/1000。機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求。

　　2.6.5 下機(jī)殼找正、調(diào)平除應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.4條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)除去機(jī)殼四個支撐面的毛刺和飛邊;

　　2 下機(jī)殼與底座的支座連接時，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并應(yīng)輕輕推入鍵槽，不得強(qiáng)行打入;

　　3 應(yīng)使四個支座的定位螺栓位于孔中心;找正、調(diào)平時，可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行調(diào)整。

　　2.6.6 定子部分的內(nèi)裝件的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)時，圖2.6.6所示兩端面之間A、B、C距離應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。、

 

　　2.6.7 靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。

　　2.6.8 增速器的找正、調(diào)平，應(yīng)符合本規(guī)范第2.5.3條～第2.5.5條的規(guī)定。

　　2.6.9 機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定;

　　2 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰;

　　3 葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值應(yīng)符合要求。

　　2.6.10 機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，聯(lián)軸器的徑向位移宜為0.02mm～0.04mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。

　　2.6.11 連接剛性的中間軸應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)分別連接中間軸的一端;應(yīng)檢查未連端法蘭的徑向跳動值，徑向跳動值應(yīng)符合下式的要求：

 

　　2 螺栓與螺母應(yīng)按編號連接，不得相互混淆和互換;

　　3 螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力;無規(guī)定時，伸長量宜為計(jì)算長度的2‰，應(yīng)對稱均勻地分兩次擰緊螺栓。

　　2. 6.12 管路的裝配應(yīng)符合下列要求：

　　1 進(jìn)氣、排氣和潤滑等管路，應(yīng)在機(jī)組找正、調(diào)平后配制與連接;

　　2 各管路連接所造成的外加于機(jī)器法蘭的外加力矩，不得大于隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;管路連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動;連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的找正、調(diào)平精度;

　　3 放風(fēng)閥和旁通閥的安裝位置，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 通向油箱的水平回油管路應(yīng)有1：25的斜度;用碳鋼制作的油管道應(yīng)經(jīng)酸洗和鈍化處理。

　　2.6.13 軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第2.1.12條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動前應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，打開放空閥，靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài);

　　2 由透平機(jī)驅(qū)動的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系的各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運(yùn)轉(zhuǎn);

　　3 主機(jī)啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉宜調(diào)節(jié)到最小工作角;不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長的時間;

　　4 在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求：

　　1)冷卻水的流量和壓力，不應(yīng)低于最低值;

　　2)冷卻器出口溫度，不應(yīng)高于規(guī)定的最高溫度值;

　　3)軸承節(jié)流圈前的油壓，不應(yīng)低于最低值;

　　4)潤滑油過濾器進(jìn)、出口的壓力差，不應(yīng)超過規(guī)定值;

　　5)放風(fēng)閥和旁通閥在喘振出現(xiàn)前應(yīng)及時、正確地開啟;在未測定和整定防喘振曲線前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行;

　　6)軸承溫度和軸承的排油溫度，應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.17-1的規(guī)定;

　　7)軸承振動速度有效值，不應(yīng)大于6.3mm/s;

　　8)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，不應(yīng)超過最高速度。

　　5 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)檢查和實(shí)測數(shù)值，應(yīng)記錄清楚。

　　2.6.14 機(jī)組的停機(jī)應(yīng)符合下列要求：

　　1 停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，并應(yīng)打開放空閥和關(guān)閉排氣閥;

　　2 停機(jī)后，應(yīng)慢速盤動轉(zhuǎn)子，直到軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于50℃時，潤滑油泵再停機(jī)。

　　2.7 防爆通風(fēng)機(jī)和消防排煙通風(fēng)機(jī)

　　2.7.1 防爆通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求外。尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 轉(zhuǎn)動件和相毗鄰的靜止件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦;外露傳動件加的防護(hù)罩應(yīng)固定牢固和可靠接地。其接地電阻不應(yīng)大于規(guī)定值，且與傳動件不應(yīng)產(chǎn)生碰擦;

　　2 防爆通風(fēng)機(jī)所配備的防爆型電機(jī)及其附屬電器部件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB 3836的有關(guān)規(guī)定;

　　3 離心防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙和軸向重疊長度，應(yīng)符合表2.7.1-1的要求;軸流防爆風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向單側(cè)間隙，應(yīng)符合表2.7.1-2的要求;且最小徑向單側(cè)間隙值不得小于2.5mm;

 

　　4 防爆通風(fēng)機(jī)進(jìn)口法蘭上鉆孔的孔距允許偏差為±0.5mm;

　　5 離心防爆通風(fēng)機(jī)輪蓋內(nèi)徑的圓跳動偏差，應(yīng)小于或等于葉輪與進(jìn)風(fēng)口最小徑向單側(cè)間隙的1/2;

　　6 葉片出口邊對輪盤垂直度偏差，不應(yīng)大于葉輪出口寬度的1%;

　　7 離心防爆通風(fēng)機(jī)葉片出口安裝角的允許偏差為±1°;

　　8 離心防爆通風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)平整，不應(yīng)有壓傷、凹凸不平和歪斜等缺陷。

　　2.7.2 消防排煙通風(fēng)機(jī)除應(yīng)符合本章相應(yīng)類型的風(fēng)機(jī)安裝要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)電動機(jī)動力引出線，應(yīng)有耐高溫隔離套管或采用耐高溫電纜;

　　2 消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口法蘭連接孔的位置偏差，不應(yīng)大于1.5mm;

　　3 軸流式消防排煙通風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪的徑向間隙應(yīng)均勻，徑向單側(cè)最小間隙應(yīng)符合表2.7.2的要求;

 

　　4 離心式消防排煙通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口的徑向單側(cè)間隙和進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋的軸向重疊長度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.3條的要求。

　　3 壓 縮 機(jī)

　　3.1 基本規(guī)定

　　3.1.1 壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

　　1 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷;

　　2 零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，清潔度的檢測及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定;清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油;氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗;

　　3 壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行脫脂;與氧氣直接接觸的零部件其油脂殘留量不得大于125mg/㎡;脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零件、部件和管路兩端口做無油封閉;

　　4 清洗檢查應(yīng)采取勞動保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施;

　　5 壓縮機(jī)或壓力容器內(nèi)部嚴(yán)禁使用明火查看。

　　3.1.2 壓縮機(jī)和其附屬設(shè)備的管路應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)保壓10min后無泄漏。

　　3.1.3 大型壓縮機(jī)的機(jī)身油池應(yīng)用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不應(yīng)少4h，且應(yīng)無滲漏。

　　3.1.4 安全閥應(yīng)安裝在不易受振動等干擾的位置，其全流量的排放壓力不應(yīng)超過最大工作壓力的1.1倍。當(dāng)額定壓力小于或等于10MPa時，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.1倍;額定壓力大于1OMPa時，整定壓力應(yīng)為額定壓力的1.05倍～1.10倍。氧氣壓縮機(jī)每級安全閥或連鎖保險裝置，應(yīng)確保級間壓力不超過其公稱值的25%，末級壓力不超過公稱值的10%。

　　3.1.5 壓縮機(jī)的各連接管路、接頭及連接處應(yīng)密封、無泄漏。泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放到安全處。

　　3. 1. 6 壓縮機(jī)在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時，各級排氣溫度應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣缸內(nèi)有潤滑油的各級排氣溫度不應(yīng)超過180℃;

　　2 氣缸內(nèi)無潤滑油的各項(xiàng)排氣溫度不應(yīng)超過200℃;

　　3 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的各級排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

　　3.1.7 壓縮機(jī)振動速度有效值檢測及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

　　3.2 整體出廠的壓縮機(jī)

　　3.2.1 壓縮機(jī)安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

　　1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料腔進(jìn)行清洗和檢查;

　　2 隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷。

　　3.2.2 檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.20/1000，檢測部位應(yīng)符合下列要求：

　　1 臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上檢測;

　　2 立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并應(yīng)在氣缸頂平面上檢測;

　　3 其他型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上檢測。

　　3.3 解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

　　3.3.1 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記，下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝：

　　1 機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦;

　　2 同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞;

　　3 機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架;

　　4 填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進(jìn)行組裝。

　　3.3.2 機(jī)身和中體的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 檢驗(yàn)機(jī)身的縱、橫向安裝水平，應(yīng)在下列部位進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;

　　1)臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行檢測，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行檢測(圖3.3.2);

　　2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上檢測;

　　3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上檢測。

　　2 兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度應(yīng)為φ0.05mm;

　　3 組裝中體時，十字頭滑道軸線的水平度偏差不應(yīng)大于0.05/1000;十字頭滑道軸線對曲軸軸線的垂直度偏差應(yīng)小于0.10/1000。

　　3.3.3 組裝曲軸和軸承時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固;

　　2 軸瓦襯背與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音;

　　3 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積應(yīng)大于70%;

　　4 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%;四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%;

　　6 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合;當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%;當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻;薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，瓦面的合金層不宜刮研;當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面;

　　7 曲軸的安裝水平，應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上的主軸頸上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000;

　　8 曲柄銷對主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0.15/1000，曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000(圖3.3.3-1);

　　9 應(yīng)檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離(圖3.3.3-2)，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于曲柄行程的0.10‰;

　　10 曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯。

 

　　3.3.4 氣缸的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無滲漏;

　　2 臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片;

 

　　3 立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

　　3.3.5 連桿的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 油路應(yīng)清潔和暢通;

　　2 厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%;薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，薄壁外徑小于或等于200mm時，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于85%;薄壁外徑大于200mm時，與瓦座的接觸面積不應(yīng)小于75%;薄壁連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的接觸面面積，不應(yīng)小于小頭軸套(軸瓦)面積的70%;

　　3 連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 連桿螺栓和螺母應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。

　　3.3.6 十字頭的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60%;

　　2 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 對稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，且應(yīng)保持活塞桿軸線與滑道軸線重合;

　　4 十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，應(yīng)擰緊和鎖牢。

　　3.3.7 組裝活塞和活塞桿時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷;

　　2 除非金屬環(huán)外的活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過2處;每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長;

　　3 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動;手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi);相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開;

　　5 活塞與氣缸鏡面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 軸承合金的活塞支承面與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%;

　　7 活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固，并應(yīng)鎖緊。

　　3.3.8 填料和刮油器的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通;

　　2 各填料環(huán)的裝配順序不得互換;

　　3 填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%;

　　4 填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻;

　　5 刮油刃口不應(yīng)倒圓;刃口應(yīng)朝向來油方向;

　　6 填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動;

　　7 填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。

　　3.3.9 氣閥的組裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致;閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜;

　　2 閥片的升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。

　　3.3.10 盤車裝置的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。

　　3.4 附屬設(shè)備

　　3.4.1 壓縮機(jī)的冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐、消聲器等附屬設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符;各管路應(yīng)清潔和暢通。

　　3.4.2 附屬設(shè)備中的壓力容器在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力容器有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝時，應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　3.4.3 臥式設(shè)備的安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000;立式設(shè)備的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000。

　　3.4.4 淋水式冷卻器排管的安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，排管立面的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000，其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。

　　3.4.5 空氣吸入口應(yīng)安裝過濾器或篩網(wǎng);高架平臺的梯子傾斜不應(yīng)大于50°;金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。

　　3.4.6 DN150mm以上或有腐蝕性、有毒性或易燃性氣體管道的連接，應(yīng)采用焊接或法蘭連接。

　　3.5 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)

　　3.5.1 壓縮機(jī)啟動前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊;

　　2 控制系統(tǒng)和報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求：

　　1)一級吸氣壓力應(yīng)為規(guī)定值;

　　2)各級排氣溫度不應(yīng)高于最高溫度值;

　　3)末級排氣壓力不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　4)潤滑油供油壓力不應(yīng)低于規(guī)定值，油過濾器進(jìn)、出口壓力差不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　5)潤滑油溫度不應(yīng)高于規(guī)定值;

　　6)冷卻水供水壓力不應(yīng)低于最低壓力，且供水不得中斷;

　　7)振動速度有效值或峰-峰值不應(yīng)高于規(guī)定值。

　　3 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，供油應(yīng)正常;

　　4 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn);

　　5 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通;

　　6 各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠;

　　7 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活、無阻滯;

　　8 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。

　　3.5.2 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下;

　　2 應(yīng)啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;

　　3 應(yīng)檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動所要求的位置;

　　4 點(diǎn)動壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查壓縮機(jī)潤滑情況且應(yīng)正常;

　　5 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得小于0.1OMPa，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)高于70℃;

　　6 各級冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，各級冷卻水排水溫度不應(yīng)高于45℃;

　　7 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。

　　3.5.3 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并應(yīng)逐級裝上吸、排氣閥，再啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃;應(yīng)從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃不應(yīng)小于30min，直至排出的空氣清潔為止;

　　2 吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，且應(yīng)隨即裝上復(fù)原;

　　3 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定，且排氣壓力為額定壓力的1/4時，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h;排氣壓力為額定壓力的1/2時，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;排氣壓力為額定壓力的3/4時，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3h;升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后再將壓力逐漸升高;

　　4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 一級吸氣壓力、各級排氣溫度和末級排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得低于0.1OMPa;曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度，氧氣壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，其他壓縮機(jī)不應(yīng)高于70℃;

　　7 各級冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，各級冷卻水排水溫度不應(yīng)高于45℃;

　　8 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動速度有效值或峰-峰值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.5.4 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：

　　1 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況;

　　2 各級吸、排氣的溫度和壓力;

　　3 各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況;

　　4 各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異常;

　　5 運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲;

　　6 連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水;

　　7 連接部位應(yīng)無松動;

　　8 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏;

　　9 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度;

　　10 電動機(jī)的電流、電壓、溫升;

　　11 自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠;

　　12 機(jī)組的振動。

　　3.5.5 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗油過濾器和更換潤滑油，排除進(jìn)氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需檢查曲軸箱時，應(yīng)在停機(jī)15min后再打開曲軸箱。

　　3.6 無潤滑壓縮機(jī)

　　3.6.1 無潤滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.1節(jié)～第3.4節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 組裝前，對防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行清洗和脫脂;氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡;

　　2 填函組件的各處間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 刮油器組裝時，其刃口應(yīng)朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固;

　　5 采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。

　　3.6.2 無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行;無規(guī)定時，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.5節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常;

　　2 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填函和氣缸內(nèi);

　　3 在逐級升壓過程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，再將壓力逐級升高。

　　3.6.3 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮?dú)?，并?yīng)緩慢轉(zhuǎn)動壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹;氣缸夾套內(nèi)的冷卻水應(yīng)放空。

　　3.7 螺桿式壓縮機(jī)

　　3.7.1 整體安裝的螺桿式壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。

　　3.7.2 無公共底座機(jī)組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機(jī)或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　3.7.3 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，應(yīng)加注潤滑劑，潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　2 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通、無滲漏;冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;供水應(yīng)正常;

　　3 油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格;

　　4 壓縮機(jī)吸入口處，應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng);

　　5 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。

　　3.7.4 螺桿式壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動油泵在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min;

　　2 單獨(dú)啟動驅(qū)動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符;驅(qū)動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯;

　　3 啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2min～3min，無異?，F(xiàn)象后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min;停機(jī)時，潤滑油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15mm后再停止運(yùn)轉(zhuǎn);停泵后，應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng);

　　4 再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，吹掃時間不應(yīng)小于2h;軸承溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.7.5 螺桿式壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 各種檢測儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　2 啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min;

　　3 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn);應(yīng)在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異常現(xiàn)象后，再將壓力逐漸升高;升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于2h;

　　4 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)每隔0.5h記錄一次：

　　1)潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況;

　　2)各級吸、排氣的溫度和壓力;

　　3)各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況;

　　4)各軸承的溫度;

　　5)電動機(jī)的電流、電壓、溫度。

　　3.7.6 螺桿式壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　3.7.7 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。

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　　3.8 離心壓縮機(jī)和軸流壓縮機(jī)

　　3.8.1 離心壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)和第2.5節(jié)的要求。

　　3.8.2 離心壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第3. 8.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的65%，動態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的60%;

　　2 試運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮介質(zhì)應(yīng)采用空氣，當(dāng)壓縮介質(zhì)不是空氣時，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并應(yīng)更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封;進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣;

　　4 汽輪機(jī)或發(fā)動機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)在啟動時，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速;

　　5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5min升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達(dá)到工況;軸承潤滑油溫度和軸承振動穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4h～8h;

　　6 軸承殼振動速度有限值應(yīng)小于等于6.3mm/s;軸振動雙振幅值應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.17-2的規(guī)定。

　　3.8.3 軸流壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.1節(jié)和第2.6節(jié)的規(guī)定。

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)中，汽輪機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)應(yīng)加速至跳閘轉(zhuǎn)速后，在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下軸承溫度和振動達(dá)到穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2h;電機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)在100%轉(zhuǎn)速下軸承溫度和振動穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。

　　4 泵

　　4.1 基本規(guī)定

　　4.1.1 泵的開箱檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 按裝箱單清點(diǎn)泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件;防銹包裝應(yīng)完好，無損壞和銹蝕;管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;

　　2 核對泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符;

　　3 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

　　4.1.2 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，應(yīng)只清洗外表;出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸;當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 解體出廠泵的主要零件、部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件，均不得有損傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、損傷及其他缺陷;防銹包裝應(yīng)完好無損。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，同時應(yīng)按裝配的順序分類放置;

　　3 零部件防銹包裝的清洗，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;

　　4 泵的清潔度的檢測及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定;

　　5 裝配完成的旋轉(zhuǎn)部件，其轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無摩擦和卡滯。

　　4.1.3 整體安裝的泵安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。

　　4.1.4 大、中型泵機(jī)組找正、調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)以泵軸或驅(qū)動機(jī)軸為基準(zhǔn)，依次找正、調(diào)平變速器(中間軸)和泵體或驅(qū)動機(jī);其縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000;機(jī)組軸系縱向安裝水平的方向應(yīng)相同且使軸系形成平滑的軸線，橫向安裝水平方向不宜相反;

　　2 聯(lián)軸器的徑向位移、軸向傾斜和端面間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)置護(hù)罩，護(hù)罩應(yīng)能罩住聯(lián)軸器的所有旋轉(zhuǎn)零件;

　　3 汽輪機(jī)驅(qū)動，輸出為高溫或低溫介質(zhì)和常溫泵軸系在靜態(tài)下找正、調(diào)平時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其高溫、低溫下溫度變化的補(bǔ)償值和動態(tài)下溫度變化的補(bǔ)償值。

　　4.1.5 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損傷;

　　2 泵的進(jìn)、出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道等的質(zhì)量;

　　3 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;泵體不得受外力而產(chǎn)生變形;

　　4 密封的內(nèi)部管路和外部管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)記進(jìn)行組裝;其進(jìn)、出口和密封介質(zhì)的流動方向，嚴(yán)禁發(fā)生錯亂;

　　5 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度;當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道;

　　6 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi);

　　7 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定;

　　8 液壓、潤滑、冷卻、加熱的管路安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.6 解體出廠的泵組裝后，其承壓件和管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);泵體及其排出管路等試驗(yàn)壓力宜為最大工作壓力，并應(yīng)保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏;加熱、冷卻及其夾套等的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力，并不應(yīng)低于0.6MPa，且應(yīng)保壓10min，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏。

　　4.1.7 安全閥、溢流閥或超壓保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整至正常開啟壓力，其全流量壓力和回座壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4. 1.8 泵的隔振器安裝位置應(yīng)正確;各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，其偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.1.9 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);

　　2 潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行;

　　3 泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，并應(yīng)運(yùn)行正常;

　　4 泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，并應(yīng)無松動;聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護(hù)罩，并應(yīng)固定牢固;

　　5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動作應(yīng)靈敏、正確和可靠;

　　6 經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)各種儀表顯示、聲訊和光電信號等，應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求;

　　7 盤動轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無摩擦和阻滯。

　　4.1.10 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水;當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的20%;電流不得超過電動機(jī)的額定電流;

　　2 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油;軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃;

　　3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，各固定連接部位不應(yīng)有松動;各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦;附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固、無滲漏;

　　4 軸承的振動速度有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測，檢測及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　5 泵的靜密封應(yīng)無泄漏;填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無異常現(xiàn)象;

　　7 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠;

　　8 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于表4.1.10規(guī)定的時間;高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

 

　　9 系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄：

　　1)潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況;

　　2)吸入和排出介質(zhì)的溫度、壓力;

　　3)冷卻水的供水情況;

　　4)各軸承的溫度、振動;

　　5)電動機(jī)的電流、電壓、溫度。

　　4.2 離 心 泵

　　4.2.1 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，可只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷;

　　2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;

　　3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸。

　　2 解體出廠的泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，同時應(yīng)按裝配順序分類放置;

　　2)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

　　4.2.2 泵的找正應(yīng)符合下列要求：

　　1 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定;

　　3 汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

　　4.2.3 解體出廠的泵安裝時，密封環(huán)應(yīng)牢固地固定在泵體或葉輪上;密封環(huán)間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.4 大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，軸和軸套裝配后，在通過填料函外端面徑向平面處的徑向跳動值應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

 

　　4.2. 5 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙，節(jié)段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單平衡盤結(jié)構(gòu)宜為0.04mm～0.08mm，平衡盤、平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)宜為0.35mm～1mm;推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5mm～1mm，雙殼體泵應(yīng)為0.5mm～0.7mm。

　　4.2.6 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn);多級泵在平衡盤與平衡板靠緊時，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

　　4.2.7 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)為0.02mm～0.04mm;軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.8 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和調(diào)整;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.9 組裝填料密封徑向總間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

 

　　4.2.10 機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件各部分間隙和接觸要求，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的有關(guān)規(guī)定。

　　4.2.11 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活;轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.2.12 高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)超過50℃;泵體表面與工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差，不應(yīng)超過40℃;

　　2 預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，應(yīng)每隔5min盤車半圈;

　　3 泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 軸承部位和填料函的冷卻液應(yīng)接通;

　　5 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并應(yīng)排出泵內(nèi)氣體;應(yīng)在預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

　　4.2.13 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 預(yù)冷前應(yīng)打開旁通管路;

　　2 管道和蝸室內(nèi)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行除濕處理;

　　3 預(yù)冷時應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉;

　　4 應(yīng)放出機(jī)械密封腔內(nèi)空氣。

　　4.2.14 泵啟動時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，并應(yīng)關(guān)閉排出管路閥門;高溫泵和低溫泵應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通;吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并應(yīng)排盡空氣，不得在無液體情況下啟動;

　　3 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū);

　　4 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并應(yīng)將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.2.15 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，高壓鍋爐給水泵機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于1OmL/h;填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.15的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常;雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值;

 

　　2 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4 泵的振動值的檢測及其限值，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

　　4.2.16 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

　　1 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;

　　2 高溫泵的停機(jī)操作應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;停機(jī)后應(yīng)每隔20min～30min盤車半圈，并應(yīng)直到泵體溫度降至50℃為止;

　　3 低溫泵停機(jī)，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài);采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持為泵的灌泵壓力;

　　4 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并應(yīng)及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道;

　　5 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體。

　　4.3 井 用 泵

　　4.3.1 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求：

　　1 零件和部件的所有配合面均應(yīng)清洗潔凈;

　　2 出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸;工作部件轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯。

　　4.3.2 井用潛水泵、長軸深井泵就位前，應(yīng)對井管、揚(yáng)水管、泵體進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 井管應(yīng)符合下列要求：

　　1)井管的內(nèi)徑和直線度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;泵成套機(jī)組入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下;潛水泵不得損傷潛水電纜;

　　2)井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm(圖4.3.2);

 

　　3)井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層;

　　4)基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸，應(yīng)符合揚(yáng)水管與泵座連接的要求;

　　5)井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污雜物。

　　2 揚(yáng)水管應(yīng)平直;螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈;

　　3 長軸深井泵尚應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1)工作部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2)泵的傳動軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，并應(yīng)清洗潔凈;傳動軸在兩端支承時，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm;

　　3)軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損;橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。

　　4 井用潛水泵應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

　　1)法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角;

　　2)電機(jī)定子繞組對機(jī)殼冷態(tài)絕緣電阻，干式電機(jī)不應(yīng)小于50MΩ，充油式電機(jī)不應(yīng)小于100MΩ，絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于150MΩ，絕緣材料為聚氯乙烯的充水式電機(jī)不應(yīng)小于40MΩ;

　　3)電機(jī)定子繞組應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)為電機(jī)額定電壓的2倍加1000V;充水式電機(jī)應(yīng)在常溫清水中浸泡12h后進(jìn)行試驗(yàn);

　　4)電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6h;應(yīng)用500V搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)小于1OOMΩ;

　　5)導(dǎo)流殼、泵腔、閥體、電機(jī)腔等承受壓力的部件，應(yīng)以最大工作壓力，且不應(yīng)低于0.2MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);保持壓力不少于5min，應(yīng)無泄漏;

　　6)進(jìn)水管周圍的濾水網(wǎng)，其孔的最大尺寸不應(yīng)超過水泵流道最小尺寸的70%，孔的總有效面積不應(yīng)小于葉輪進(jìn)口有效面積的5倍。

　　4.3.3 井用潛水泵組裝時(圖4. 3.3)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電動機(jī)定子繞組的冷態(tài)絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)和電機(jī)腔及密封裝置的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條第4款的要求，再與上部的部件相連接、放入井管內(nèi);

　　2 進(jìn)水管濾水網(wǎng)孔徑和網(wǎng)孔總面積經(jīng)檢查符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定后，應(yīng)與電動機(jī)相連接;

　　3 葉輪與機(jī)殼的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，中、小型軸流潛水泵直徑方向的間隙宜為葉輪直徑的1.5‰;

　　4 泵體導(dǎo)流殼和閥座連接的定位止口等處應(yīng)采取密封措施;嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用最大工作壓力，但不應(yīng)低于0.2MPa壓力，應(yīng)在保壓5min無泄漏后，再與電動機(jī)及進(jìn)水網(wǎng)相連;

　　5 電動機(jī)、進(jìn)水管網(wǎng)和泵工作段在地面組裝后，其轉(zhuǎn)子和葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯;

　　6 泵工作段上端應(yīng)裝逆止閥;當(dāng)確認(rèn)泵停機(jī)，揚(yáng)水管中倒流的水不致?lián)p壞泵工作部件時，可不裝逆止閥;

 

　　7 螺紋連接的揚(yáng)水管螺紋部分應(yīng)涂適量的潤滑劑，不得填入麻絲鉛油;兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等;法蘭連接的揚(yáng)水管螺栓應(yīng)用規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊;法蘭的端面密封應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏;揚(yáng)水管宜在地面每連接3節(jié)～5節(jié)后，再放入井中;

　　8 當(dāng)電動機(jī)進(jìn)水管網(wǎng)和泵節(jié)吊入井管時，應(yīng)先將電機(jī)引出線、電纜防護(hù)罩、電纜接頭和電纜卡子裝好，然后放入井中;泵節(jié)和電纜不得受到損傷;

　　9 井口應(yīng)設(shè)牢固的管卡支架將放入井內(nèi)的泵節(jié)支承在井口處;嚴(yán)禁發(fā)生吊裝泵件墜入井內(nèi)事故和工、機(jī)具等掉進(jìn)井內(nèi);

　　10 檢驗(yàn)泵座的縱、橫向安裝水平，其偏差不應(yīng)大于0.10/1000。

　　4.3.4 長軸深井泵組裝時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 葉輪與密封環(huán)相配合處的直徑方向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 導(dǎo)流殼之間應(yīng)止口定心，并應(yīng)用螺柱或螺紋連接。用螺柱連接時，結(jié)合面上應(yīng)加密封墊;

　　3 導(dǎo)流殼、泵殼和逆止閥座等承壓件組裝后，應(yīng)以最大工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且保壓5min后應(yīng)無泄漏;

　　4 揚(yáng)水管的螺紋連接或法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條的要求，法蘭連接的揚(yáng)水管其端部密封面的寬度不應(yīng)小于3mm，單根揚(yáng)水管的長度不宜大于3m;

　　5 橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，無金屬外殼的橡膠軸承的外徑應(yīng)大于與之相配合孔的基本尺寸0.40mm～0.90mm;裝配后的橡膠軸承內(nèi)徑應(yīng)大于與之相配合的軸的實(shí)際尺寸0.10mm～0.40mm;

　　6 傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等;

　　7 泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平;

　　8 電動機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊;當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整;

　　9 緊固件應(yīng)擰緊，并應(yīng)采取防松措施;螺栓或螺柱高出螺母的部分宜為1螺距～3螺距。

　　4.3.5 長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙;

　　2 止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠;

　　3 傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂;

　　4 應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承;

　　5 井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動的要求。

　　4.3.6 長軸深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，工作時油溫和軸承處的油溫均不應(yīng)超過75℃;

　　2 在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于表4.3.6的規(guī)定;

 

　　3 泵在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。

　　4.3.7 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;

　　2 電纜的電壓降應(yīng)保持在潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值;

　　3 啟動前，井下部分的揚(yáng)水管內(nèi)不應(yīng)充水;

　　4 井內(nèi)靜止水位應(yīng)符合泵啟動的要求。

　　4.3.8 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

　　1 壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值;

　　2 安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠;

　　3 揚(yáng)水管應(yīng)無異常的振動;

　　4 在額定轉(zhuǎn)速和最大流量下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。

　　4.3.9 當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動;停泵至重新啟動的時間間隔，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.4 混流泵、軸流泵和旋渦泵

　　4.4.1 泵就位前，應(yīng)符合下列要求：

　　1 泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲;

　　2 泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂;

　　6 進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞;

　　7 應(yīng)以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，檢測驅(qū)動機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長度。

　　4.4.2 泵的安裝水平，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)檢驗(yàn)臥式泵的安裝水平，應(yīng)在底座及其他加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000;

　　2 應(yīng)檢驗(yàn)立式具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機(jī)與泵的安裝水平，應(yīng)在其底座及其他加工面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.2/1000;

　　3 應(yīng)檢驗(yàn)具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機(jī)和泵的安裝水平，應(yīng)在其法蘭面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.05/1000，且傾斜方向應(yīng)一致;

　　4 泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為Φ2mm。

　　4.4.3 解體出廠的泵的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 密封環(huán)應(yīng)可靠地固定在泵體或葉輪上，密封環(huán)間在直徑方向的間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 開式葉輪外圓與殼體的間隙應(yīng)均勻，直徑方向的最大間隙應(yīng)符合下列要求：

　　1)葉輪直徑小于1000mm時，宜為葉輪直徑的1.5‰;

　　2)葉輪直徑為1000mm～2000mm時，宜為2mm;

　　3)葉輪直徑大于2000mm時，宜為葉輪直徑的1‰;

　　4)半徑方向上的最小間隙，宜為直徑方向最大間隙的40%。

　　3 旋渦泵密封環(huán)與離心輪的直徑間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 旋渦泵的旋渦輪端面與泵休、蓋間軸向總間隙，應(yīng)符合表4.4.3-1的規(guī)定。

 

　　5 臥式混流泵轉(zhuǎn)子部件的徑向跳動，應(yīng)符合表4.4.3-2的規(guī)定;

　　6 旋渦泵裝配好的轉(zhuǎn)子部件離心輪密封環(huán)外圓的圓跳動，不應(yīng)超過表4.4.3-3的規(guī)定;

　　表4.4.3-3 離心輪密封環(huán)外圓的圓跳動(mm)

 

7 方式軸流渠，混流泵采用橡膠或增強(qiáng)樹脂塑料水潤滑動軸承時，常溫下橡膠軸承直徑間隙按下式計(jì)算：

 

　　式中:S——軸承直徑間隙(mm);

　　d——與軸承配合處直徑(mm)。

　　8 葉片的安裝角度和葉輪外圓的圓跳動，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　9 泵組裝完后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無阻滯;

　　10 混流泵和軸流泵的泵體、軸承體和填料壓蓋承受壓力的部件，應(yīng)用不低于0.1MPa的工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且保壓5min后應(yīng)無滲漏。

　　4.4. 4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 泵啟動前應(yīng)打開出口管路閥門;

　　3 泵啟動前應(yīng)向填函上的接管引注清水，并應(yīng)潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止;

　　4 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，并應(yīng)待出水正常后再調(diào)至允許范圍;

　　5 帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動真空泵，并應(yīng)排出泵內(nèi)氣體。

　　4.4.5 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并應(yīng)無泄漏;

　　2 電器、儀表工作應(yīng)正常;油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得滲漏;壓力、液位應(yīng)正常;

　　3 混流泵、軸流泵的滾動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，其最高溫度不應(yīng)超過75℃;旋渦泵軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃;采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常;油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油;

　　5 填函處的溫升應(yīng)正常;泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　6 泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時，振動速度有效值的檢測及其限值，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定;

　　7 泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的要求。

　　4.4.6 停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。揚(yáng)水管內(nèi)逆止閥和防水倒流裝置的工作應(yīng)正常、可靠。

　　4.4.7 泵的進(jìn)水位降低至規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.5 往 復(fù) 泵

　　4. 5.1 檢驗(yàn)整體出廠的往復(fù)泵安裝水平，應(yīng)在曲軸外露部分或其他加工面上縱、橫向進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.50/1000。

　　4. 5.2 解體出廠的往復(fù)泵的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1 動力端機(jī)座的安裝水平應(yīng)用水平儀進(jìn)行檢測，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000;

　　2 主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000;軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60°，其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%;徑向間隙與軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　4 十字頭與機(jī)座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5 蒸汽往復(fù)泵裝配時，活塞環(huán)的接口應(yīng)避開蒸汽通道并應(yīng)相互錯開，其錯開的角度應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)數(shù)等份布置;

　　6 組裝填料應(yīng)符合下列要求：

　　1)方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入;相鄰兩圈的接口宜錯開90°，填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm;

　　2)金屬填料各平面及徑向密封面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于密封面面積的70%;填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定;無規(guī)定時，其徑向間隙宜為0.04mm～0.14mm;

　　3)錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合，并應(yīng)無間隙，且接觸應(yīng)均勻;壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面積應(yīng)大于其接觸面面積的70%;

　　4)填料函的泄漏液應(yīng)集中，并應(yīng)引至安全處;化工、有毒、易燃介質(zhì)應(yīng)封閉和隔離，不得泄漏。

　　7 泵的吸入閥和排出閥的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1)彈簧的彈力應(yīng)均勻;閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜;

　　2)調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3)閥與閥座應(yīng)做煤油檢漏試驗(yàn)，在5min內(nèi)應(yīng)無滲漏;

　　4)配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置;平板式配汽閥、閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，接觸面積應(yīng)大于全接觸面積的70%。

　　8 安全閥、溢流閥或其他超壓保護(hù)裝置，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整;無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)機(jī)動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、油田往復(fù)式油泵、注水泵和往復(fù)增壓泵的開啟壓力，宜為額定工作壓力的1.05倍～ 1.25倍;

　　2)往復(fù)式雜質(zhì)泵開啟壓力宜為額定工作壓力的1.1倍～1.25倍;

　　3)試壓泵排出壓力小于或等于25MPa時，開啟壓力宜為額定排出壓力的1.15倍～1.25倍;排出壓力大于25MPa時，開啟壓力宜為額定排出壓力的1.05倍～1.15倍;

　　4)超高壓泵額定排出壓力小于或等于400MPa時，開啟壓力宜為額定排出壓力的1.05倍～1.1倍;額定排出壓力大于400MPa時，開啟壓力宜為額定排出壓力的1.02倍～1.05倍。

　　9 潤滑系統(tǒng)的組裝，應(yīng)符合下列要求：

　　1)油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁;應(yīng)經(jīng)酸洗并清洗潔凈后。再與供油潤滑點(diǎn)連接;

　　2)與曲軸相連接的油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有阻滯;

　　3)潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)門分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏;

　　4)機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時間不應(yīng)小于4h，并應(yīng)無泄漏。

　　4.5.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動;

　　2 潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)清洗潔凈、保持暢通;

　　3 盤動曲軸應(yīng)無卡阻;

　　4 輸送高溫液體的泵，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;

　　5 進(jìn)、出口管路的閥門應(yīng)全開;

　　6 高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，并應(yīng)在正常后再啟動主機(jī);

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)用介質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)采用水或乳化液;

　　8 蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求：

　　1)配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置;

　　2)采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的70%;采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)為0.08mm～0.1mm;

　　3)泵的吸液閥和排液閥應(yīng)做煤油檢漏試驗(yàn)，在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏。

　　4.5.4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在進(jìn)、出口管路閥門全開并輸送液體情況下進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h;

　　2 泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min;應(yīng)在額定壓差值、額定轉(zhuǎn)速和最大流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn);

　　3 溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠;

　　4 安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，在規(guī)定的起跳壓力下，試驗(yàn)安全閥的起跳壓力，動作應(yīng)正確、無誤，其試驗(yàn)不應(yīng)少于3次;

　　5 吸液和排液壓力應(yīng)正常;泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動;運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動;

　　6 泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);油池、油箱的油溫不應(yīng)大于75℃;軸承和十字頭導(dǎo)軌孔的溫度不應(yīng)超過85℃;

　　7 試壓泵應(yīng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)，在額定排出壓力下，保持壓力5min，額定排出壓力小于等于25MPa時，其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過4%;排出壓力為40MPa～1OOMPa時，其壓力表指示值的下降率不應(yīng)超過3%;

　　8 填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01%;當(dāng)泵額定流量小于10m3/h時，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L/h;各靜密封面不應(yīng)泄漏;

　　9 蒸汽往復(fù)泵應(yīng)符合下列要求：

　　1)泵在額定排出壓力時，其進(jìn)汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定值。進(jìn)汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi);

　　2)對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的5%。

　　10 應(yīng)觀察和記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)中泵的聲響、振動、潤滑、溫度、泄漏和保護(hù)裝置情況;

　　11 停車應(yīng)將泵的負(fù)荷卸載后進(jìn)行。

　　4.6 隔膜泵和計(jì)量泵

　　4.6.1 泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好;柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。

　　4.6.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;

　　2 各連接螺栓不得松動;

　　3 在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體;

　　4 移動柱塞式計(jì)量泵的柱塞，應(yīng)往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象;隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好;

　　5 調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪的零位或100%與柱塞行程零點(diǎn)應(yīng)做對零或100%調(diào)整;柱塞行程零點(diǎn)誤差，當(dāng)最大行程長度不超過50mm時應(yīng)小于0.5%，當(dāng)最大行程長度超過50mm時應(yīng)小于0.3%;

　　6 調(diào)量表的行程調(diào)節(jié)允許偏差為±0.1%;重復(fù)允許偏差為±0.2%;調(diào)節(jié)手輪刻度的精度允許偏差為指示精度的±0.1%。

　　4.6.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 在進(jìn)口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，調(diào)量表應(yīng)對準(zhǔn)零，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h;

　　2 調(diào)量試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在進(jìn)口和出口管路閥門全開，逐漸加大或縮小行程長度，直至調(diào)到100%的相對行程長度后，運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h應(yīng)無異常聲響和振動，行程調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)手輪應(yīng)牢固;

　　3 升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在額定泵速、最大行程長度下，排出壓力從常壓逐漸升壓至額定排出壓力;額定排出壓力超過5MPa的泵，應(yīng)按額定排出壓力的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min;在額定排出壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h;前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的試運(yùn)轉(zhuǎn);排出壓力為1MPa～5MPa的泵，在1MPa時運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，可升壓至額定壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h;排出壓力低于1MPa的泵，在常壓運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，可直接升至額定排出壓力下試運(yùn)轉(zhuǎn)2h;

　　4 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響;傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn);

　　5 潤滑油溫度不應(yīng)超過70℃;軸承溫度不應(yīng)超過80℃;

　　6 傳動端和液力端各部件的密封應(yīng)無泄漏，在額定排出壓力和輸送常溫清水(隔膜泵為油)時，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.6.3-1的規(guī)定;

 

　　7 隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏、穩(wěn)定、可靠，應(yīng)依次重復(fù)不少于3次，其開啟壓力應(yīng)符合表4.6.3-2的規(guī)定;排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.05倍～1. 15倍;回座壓力應(yīng)大于或等于開啟壓力的0.8倍;自動補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于80%真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠;

　　8 泵的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可的情況下，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的“流量-行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。

　　4.7 螺桿泵、齒輪泵和轉(zhuǎn)子式泵

　　4.7.1 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)用手或適當(dāng)?shù)墓ぞ咿D(zhuǎn)動主桿，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯、卡住。

　　2 潛水螺桿泵必須有可靠的接地裝置和接地線;

　　3 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈;

　　4 輸送液體溫度高于60℃時，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱;

　　5 安全閥的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：

　　1)三螺桿泵安全閥試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定工況下逐漸關(guān)閉出口壓力調(diào)節(jié)閥，其全回流壓力值應(yīng)符合表4.7.1-1的規(guī)定;出口壓力回復(fù)到規(guī)定壓力時，流量不應(yīng)小于規(guī)定流量;安全閥的工作應(yīng)靈敏、可靠;

 

　　3)油田用轉(zhuǎn)子式稠油泵，安全閥開啟壓力應(yīng)為額定排出壓力的1.05倍～1.25倍。

　　4.7.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 啟動前應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動;

　　2 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐漸升壓至規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min;

　　3 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏;

　　4 軸承溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，并不應(yīng)超過輸送介質(zhì)溫度20℃;外裝式軸承表面溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃;軸承最高溫度不應(yīng)超過80℃;

　　5 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

　　1)輸油齒輪泵軸封泄漏量，應(yīng)符合表4.7.2-1的規(guī)定;

　　6 安全閥的工作應(yīng)靈敏、正確和可靠;

　　7 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積液，并應(yīng)將泵清洗潔凈。

　　4.8 水環(huán)式真空泵

　　4.8.1 水環(huán)式真空泵，當(dāng)有異常或超過防銹保證期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 零件和部件的拆卸順序，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　2 零件和部件應(yīng)無銹蝕;經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油;

　　3 葉輪兩端的墊片，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換;

　　4 徑向和軸向吸、排氣的葉輪與分配器和側(cè)蓋(或吸、排氣板)之間的配合間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時，應(yīng)符合表4.8.1-1和表4.8.1-2的規(guī)定;

 

　　5 機(jī)殼嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空泵試驗(yàn)壓力宜為0.3MPa，且保壓5min后應(yīng)無滲漏。

　　4.8.2 氣水分離器的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1 安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000;

　　2 與泵連接的管路不宜過長;法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密;

　　3 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。

　　4，8.3 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)按本規(guī)范第4.1.9條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 盤車應(yīng)靈活、無阻滯;

　　2 真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度;

　　3 泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通;

　　4 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車應(yīng)沖洗潔凈后再啟動。

　　4.8.4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.10條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min;

　　2 泵的供水應(yīng)正常;水溫和供水壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定;

　　3 軸承的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，軸承的溫度不應(yīng)超過75℃;

　　4 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏;

　　5 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

　　4.8.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，并應(yīng)用清水將泵沖洗潔凈。

　　5 工程驗(yàn)收

　　5.0.1 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工完畢，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。

　　5.0.2 工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：

　　1 設(shè)備(零件、部件)、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料;

　　2 設(shè)備安裝水平、間隙等實(shí)測檢查記錄;

　　3 重要焊接工作的焊接評定、檢驗(yàn)記錄、焊工考試合格證復(fù)印件;

　　4 隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄;

　　5 地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄;

　　6 設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件;

　　7 竣工圖;

　　8 試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)實(shí)測檢查記錄;

　　9 質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄;

　　10 其他有關(guān)資料。

　　附錄A 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵振動的檢測及其限值

　　A.0.1 選用的測量儀器應(yīng)能直接測取振動速度的有效值，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 風(fēng)機(jī)和泵的測量儀器的頻率范圍宜為10Hz～1000Hz。風(fēng)機(jī)和泵的轉(zhuǎn)速小于或等于600r/min時，其測量儀器頻率范圍的下限宜為2Hz;測量允許偏差為指示值的±10%;

　　2 壓縮機(jī)的測量儀器的頻率范圍為2Hz～3000Hz，測最允許偏差為指示值的±5%。

　　A.0.2 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵的振動測量工況，應(yīng)符合下列要求：

　　1 風(fēng)機(jī)應(yīng)在穩(wěn)定的額定轉(zhuǎn)速和額定工況下運(yùn)行，當(dāng)有多種額定轉(zhuǎn)速和額定工況時，應(yīng)分別測量取其中最大值;

　　2 壓縮機(jī)應(yīng)在額定工況下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時進(jìn)行測量;

　　3 離心泵、混流泵、軸流泵等葉片泵在小流量、額定流量和大流量三個工況點(diǎn)，應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速的允許偏差為±5%，且不得在有氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行測量。齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等容積泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速允許偏差為±5%和工作壓力的條什下進(jìn)行測量。

　　A.0.3 風(fēng)機(jī)振動的測量點(diǎn)位置和測量方向，應(yīng)符合下列要求：

　　1 葉輪與電動機(jī)直連的風(fēng)機(jī)，應(yīng)在電動機(jī)定子兩端軸承部位測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　2 雙支承有兩個軸承體的風(fēng)機(jī)，應(yīng)在每個軸承體上測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　3 兩個軸承都裝在同—個軸承箱內(nèi)時，應(yīng)在軸承箱體的軸承部位測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量。

　　A.0.4 壓縮機(jī)振動的測量點(diǎn)位置和測量方向。應(yīng)符合下列要求：

　　1 往復(fù)式壓縮機(jī)應(yīng)在每只氣缸蓋上測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　2 回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)在每只轉(zhuǎn)子兩端軸承處測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量。

　　A.0.5 泵振動的測量點(diǎn)位置和測量方向，應(yīng)符合下列要求：

　　1 單級和兩級懸臂泵應(yīng)在懸架或托架的軸承座部位測量，且每個測量點(diǎn)應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　2 雙級和多級離心泵應(yīng)在兩端軸承座上測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　3 齒輪泵、滑片泵和臥式螺桿泵，應(yīng)在輸出軸的兩端、機(jī)殼軸承處測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量;

　　4 立式泵應(yīng)在泵支座、泵與電機(jī)連接處和出口法蘭上測量，且每個位置應(yīng)在垂直、水平、軸向三個方向進(jìn)行測量。

　　A.0.6 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和泵振動值的限值，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 風(fēng)機(jī)的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值，應(yīng)符合表A.0.6-1的規(guī)定;

　　表 A.0.6-1 風(fēng)機(jī)的振動速度、振動位移及振動速度有效值的限值

 

　　注：n為風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速(r/min)。

　　2 壓縮機(jī)的振動速度有效值的限值，應(yīng)符合表A.0.6-2 和表A.0.6-3的規(guī)定;

　　表 A.0.6-2 往復(fù)式壓縮機(jī)的振動速度有效值的限值

 

　　表 A.0.6-3 回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的振動速度有效值的限值

 

3 泵的振動速度有效值的限值，應(yīng)符合表 A.0.6-4的規(guī)定;

　　表 A.0.6-4 泵的振動速度有效值的限值(mm/s)

 

A.0.7 泵的類別，應(yīng)根據(jù)泵的中心高和泵的轉(zhuǎn)速按表A.0.7的規(guī)定確定。

　　表A.0.7 泵的類別

 

　　注：1 臥式泵的中心高指泵的軸線到泵的底座上平面間的距離。

　　2 立式泵的中心高指泵的出口法蘭密封面到泵軸線間的投影距離。

　　附錄B 壓縮機(jī)和泵清潔度的檢測及其限值

　　B.0.1 清潔度的檢測，應(yīng)符合下列要求：

　　1 應(yīng)用清洗液清洗機(jī)體及零部門;

　　2 應(yīng)用90μm金屬過濾網(wǎng)過濾清洗后含有雜質(zhì)的清洗液，并應(yīng)將濾出的雜質(zhì)放在容器中;容器應(yīng)放入烘箱，并應(yīng)在升溫至90℃±5℃后1h取出;

　　3 應(yīng)用精度不低于7級的普通天平稱重，稱得的重量應(yīng)為清潔度值。

　　B.0.2 壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合下列要求：

　　1 一般用固定往復(fù)活塞壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表B.0.2-1的規(guī)定;

　　表 B.0.2-1 一般用固定往復(fù)活塞壓縮機(jī)的清潔度

 

2 一般用螺桿空氣壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表B.0.2-2的規(guī)定;

　　表 B.0.2-2 一般用螺桿空氣壓縮機(jī)的清潔度

3 一般往復(fù)活塞高壓、氧氣壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表 B.0.2-3的規(guī)定;

　　表 B.0.2-3一般往復(fù)活塞高壓、氧氣壓縮機(jī)的清潔度

 

4 全無油潤滑活塞空氣壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表 B.0.2-4

　　表 B.0.2-4 全無油潤滑活塞空氣壓縮機(jī)的清潔度

5 無潤滑往復(fù)活塞高純氮?dú)鈮嚎s機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表 B.0.2-5的規(guī)定;

　　表 B.0.2-5 無潤滑往復(fù)活塞高純氮?dú)鈮嚎s機(jī)的清潔度

6 往復(fù)活塞乙炔壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表 B.0.2-6的規(guī)定;

　　表 B.0.2-6 往復(fù)活塞乙炔壓縮機(jī)的清潔度

 

7 無油潤滑往復(fù)活塞灌充食用二氧化碳壓縮機(jī)的清潔度，應(yīng)符合表 B.0.2-7的規(guī)定;

　　表 B.0.2-7 無油潤滑往復(fù)活塞灌充食用二氧化碳壓縮機(jī)的清潔度

 

B.0.3 泵的清潔度，應(yīng)符合下列要求：

　　1 離心式、轉(zhuǎn)子式泵的清潔度，應(yīng)符合B.0.3-1的規(guī)定;

　　表 B.0.3-1 離心式、轉(zhuǎn)子式泵的清潔度

2 往復(fù)式泵的清潔度，應(yīng)符合B.0.3-2的規(guī)定;

　　表B.0.3-2 往復(fù)式泵的清潔度

 

3 隔膜泵和計(jì)量泵的清潔度，應(yīng)符合B.0.3-3的規(guī)定;

　　表B.0.3-3 隔膜泵和計(jì)量泵的清潔度

4 齒輪泵內(nèi)腔的清潔度，應(yīng)符合B.0.3-4的規(guī)定;

　　表B.0.3-4 齒輪泵內(nèi)腔的清潔度

    

　　附錄C 泵的吸入和排出管路的配置要求

　　C.0.1 泵的吸入和排出管路的配置，應(yīng)符合下列要求：

　　1 與泵連接的管路應(yīng)具有獨(dú)立、牢固的支承;

　　2 吸入和排出管路的直徑，不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑;

　　3 吸入管路宜短，并宜減少彎頭;

　　4 當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于管徑差的5倍～7倍;

　　5 泵的吸入管道的安裝，應(yīng)符合圖C.0.1所示，不得有空氣團(tuán)存在。當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分均不應(yīng)高于泵的入口;水平吸入管道應(yīng)向泵的吸入口方向傾斜，斜度不應(yīng)小于5‰;

　　6 高溫管路應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié);

　　7 閥門應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置;

　　8 兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應(yīng)裝設(shè)止回閥。

　　C.0.2 離心泵的管路配置除應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.1條的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 吸入管路應(yīng)符合下列要求：

　　1)泵入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍(圖C.0.2-1);

　　2)當(dāng)泵的安裝位置高于吸入液面、泵的入口直徑小于350mm時，應(yīng)設(shè)置底閥;入口直徑大于或等于350mm時，應(yīng)設(shè)置真空引水裝置;

　　3)吸入管口浸入水面下的深度不應(yīng)小于入口直徑的1.5倍～2倍，且不應(yīng)小于500mm;吸入管口距池底的距離，不應(yīng)小于入口直徑的1倍～1.5倍，且不應(yīng)小于500mm;吸入管口中心距池壁的距離，不應(yīng)小于入口直徑的1.25倍～1.5倍;相鄰兩泵吸入口中心距離，不應(yīng)小于入口直徑的2.5倍～3倍(圖C.0.2-2);

　　4)當(dāng)吸入管路裝置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)的總過流面面積，不應(yīng)小于吸入管口面積的2倍～3倍;

 

　　5)可在吸水池進(jìn)口或吸入管周圍加設(shè)攔污網(wǎng)或攔污柵;

　　6)泥漿泵、灰渣泵和砂泵應(yīng)在倒灌情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。倒灌高度宜為2m～3m，且吸入管宜傾斜30°。

　　2 泵的排出管路，應(yīng)符合下列要求;

　　1)應(yīng)裝設(shè)閘閥，閘閥內(nèi)徑不應(yīng)小于管子內(nèi)徑;旋渦泵尚應(yīng)裝設(shè)安全閥;

　　2)當(dāng)揚(yáng)程大于20m時，應(yīng)裝設(shè)止回閥。

　　3 雜質(zhì)泵的進(jìn)、出口管路，均不應(yīng)急劇轉(zhuǎn)彎。

　　C.0.3 軸流泵和混流泵的管路配置，除應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 水泵入口中心距池壁的距離應(yīng)為吸入喇叭管直徑的0.1倍～1.25倍;吸入管距池底的距離，應(yīng)為吸入喇叭管直徑的0.7倍～0.8倍;相鄰兩泵的吸入口中心之間的距離，不應(yīng)小于吸入喇叭管直徑的2倍～2.5倍;

　　2 排出管路應(yīng)裝止回閥或拍門;泵排出口至止回閥之間應(yīng)裝擴(kuò)散管;擴(kuò)散管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的5倍～7倍;

　　3 渦殼式混流泵的配管應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.2條的規(guī)定。

　　C.0.4 往復(fù)泵的管路配置除應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 排出管路應(yīng)裝設(shè)安全閥;

　　2 泵入口處宜設(shè)設(shè)置吸入空氣室;泵的出口處可根據(jù)需要設(shè)置排出空氣室。

　　C.0.5 計(jì)量泵的管路配置除應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 泵宜在倒灌情況下工作;

　　2 排出管路不宜采用T形配管;當(dāng)需要采用T形配管時，應(yīng)在管的最高點(diǎn)處裝設(shè)真空破壞閥。

　　C.0.6 螺桿泵的管路配置除應(yīng)符合本規(guī)范第C.0.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 每臺泵的止回閥旁宜裝設(shè)回流閥;

　　2 吸入管口應(yīng)裝設(shè)過濾器，濾網(wǎng)的規(guī)格可采用40目～80目。濾網(wǎng)總過流面面積不得小于進(jìn)口面積的20倍。

　　C.0.7 水環(huán)式真空泵的管路，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在靠近泵入口的吸入管路上;當(dāng)采用水環(huán)壓縮機(jī)時，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在分離器的排出管路上。

　　本規(guī)范用詞說明

　　1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”;

　　2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

　　2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

　　引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

　　《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50170

　　《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235

　　《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243

　　《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB 3836

　　《固定的空壓縮機(jī) 安全規(guī)則和操作規(guī)程》GB 10892

　　《混流泵、軸流泵技術(shù)條件》GB/T 13008

　　《一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T 13274

　　《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》GB/T 13275

　　《一般用固定的往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件》GB/T 13279

　　《大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件》JB/T 9105

　　《泵的振動測量與評價方法》JB/T 8097

　　《消防排煙通風(fēng)機(jī)》JB/T 10281