食品豆奶粉無塵車間工藝流程

一、豆奶粉營養(yǎng)價值

       大豆是日常生活中常見的一種豆類食品。大豆中主要含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、維生素B族、鉀、磷、鈣、鎂、大豆卵磷脂、大豆甾醇、大豆低聚糖、植酸等人體所需的營養(yǎng)物質(zhì)。其中豆粉和豆奶是經(jīng)過特殊的大豆制品，提純且保留了其有效成分。

       豆粉采用先進的超微粉碎設備加工而成,是制作豆腐、豆?jié){等產(chǎn)品的原料,可作為一種營養(yǎng)強化劑,用于米線、配方奶粉、糊狀食品、麥片、烘烤食品、營養(yǎng)粉、糖果、膨化小食品、掛面、方便面、豆奶粉中,不僅能提高產(chǎn)品的營養(yǎng)價值,而且可以利用大豆蛋白的一些功能特性,改善產(chǎn)品的感官,延長保存期。

       豆奶是在磨制豆?jié){的過程中進行了高溫煮漿、高壓均質(zhì)等特殊工藝處理,去掉了大豆原有的豆腥味、苦澀味以及抗營養(yǎng)因子等,從而使豆奶變得清香可口。據(jù)測定,在100克豆奶中各種營養(yǎng)的含量,分別為蛋白質(zhì)3.2克、脂肪1.7克、糖類41克、鈣27毫克、維生素B,0.05毫克、維生素B,0.06毫克、鐵2.5毫克。

二、豆奶粉無塵車間工藝流程

1：工藝流程圖

大豆→清理→烘干→脫皮→粉碎→篩分→酶活性全脂豆粉

2：工藝說明

清洗：最少三次。目的是除去原料中的雜質(zhì)如泥塊、石塊等。浸泡(長方形池)：原料經(jīng)清洗后放入水池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小時，大豆的吸水量約為1:1。

粗磨(磨漿機)：浸泡后進入磨漿機，循環(huán)磨漿。浸泡后的大豆蛋白質(zhì)呈脆性狀態(tài)，在研磨時蛋白質(zhì)充分破碎。磨漿后的濃度可達18%左右。

精磨(膠體磨)：經(jīng)三道循環(huán)磨漿后采用膠體磨，使細度達2微米左右，利于均質(zhì)和噴霧干燥。

過濾(過濾器)：采用雙聯(lián)400目的機器過濾，過濾時有0.5%的損耗。

煮漿(真空瞬時殺菌及脫腥裝置)：經(jīng)過真空瞬時殺菌及脫腥裝置加熱處理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮漿時有1%的損耗。

調(diào)配(調(diào)配罐)：加入磷脂作為乳化劑。

均質(zhì)(均質(zhì)機)：高壓均質(zhì)。常溫均質(zhì)，初次在10MPa下均質(zhì)，二次均質(zhì)在20MPa 下均質(zhì)。對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

濃縮(真空濃縮機)：物料可采用自流或真空抽入濃縮機內(nèi)，濃縮溫度≤50℃，加料高度達到機體視鏡中心為宜。

噴霧干燥(噴霧干燥塔)：噴霧干燥是是乳粉制造過程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，原理是利用機械力量，通過霧化系統(tǒng)將乳液在干燥室內(nèi)噴成乳滴，以增大表面積，加速水分蒸發(fā)。霧狀乳滴與瞬時鼓入的熱空氣接觸，水分在瞬間揮發(fā)除去，細小乳滴干燥成粉。工藝參數(shù)：進料進料濃度21%，熱風溫度160℃，出粉含水量7%左右。

混料(三相混料機)：按100g計豆奶噴霧干燥粉：78.2g，麥芽糊精：20g，瓜爾豆膠：1g，乙基麥芽酚：0.5g，豆奶香精：0.3g

包裝：由輔料器送到粉倉，粉倉用緊密閥出粉，將粉送入包裝間。采用聚乙烯塑料袋。充氮包裝，小袋裝入紙箱，運到成品庫存放。

三、豆奶粉無塵車間設計

豆奶粉無塵車間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。豆奶粉無塵車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便;過小，操作不便;頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果。墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。豆奶粉無塵車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置。

四、豆奶粉無塵車間建筑平面布置說明

建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于豆奶粉無塵車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：

1：各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2：實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。

3：豆奶粉無塵車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室。

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