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廠房車間凈化工程各行業(yè)的車間溫濕度標準分別是多少?

發(fā)布時間:2021-08-09
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凈化車間對溫濕度的控制決取于與中央空調(diào)廠房普通生產(chǎn)區(qū)域差異之處,它不僅需要滿足生產(chǎn)者(員工)的舒適感,而且還需兼顧生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性的要求。在滿足加工工藝的條件下,還應(yīng)該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后,對產(chǎn)品將有污染,特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間,這種車間不宜超過25度。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時,冷卻水管壁上會結(jié)露,如果發(fā)生在精密裝置或電路中,就會引起各種事故,相對濕度在50%時易生銹。下面我們來看常見凈化車間對溫濕度有要求的工藝。

以下示例為我們常見領(lǐng)域應(yīng)用的無塵車間溫濕度要求:

示例一(電子行業(yè)制造)

       在電子制造領(lǐng)域生產(chǎn)區(qū)最重要的環(huán)節(jié)是防靜電,這將對電子產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響并降低產(chǎn)品的產(chǎn)量,對產(chǎn)品造成短路甚至造成員工導(dǎo)電暈倒事故。故而電子行業(yè)凈化車間的相對濕度不應(yīng)低于30%,為了減少靜電的產(chǎn)生,凈化車間的抗靜電區(qū)域的相對濕度不低于50%,過于干燥的空氣中易粉塵飛揚,電子行業(yè)凈化車間無特殊要求的情況下,溫度控制在23 ±2℃左右,相對濕度控制在55±5%RH之間,在這種生產(chǎn)環(huán)境下,人們感覺舒適,靜電也消失了。

示例二(大規(guī)模集成電路)

       大規(guī)模集成電路生產(chǎn)的光刻曝光工藝中,作為掩膜板材料的玻璃與硅片的熱膨脹系數(shù)的差要求越來越小。直徑100 um硅片,溫度上升1度,就引起了0.24um線性膨脹,所以必須有±0.1度的恒溫,同時要求濕度值一般較低,因為人出汗以后,對產(chǎn)品將有污染,特別是怕鈉的半導(dǎo)體車間,這種無塵車間不宜超過25℃。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55% RH時,冷卻水管壁上會結(jié)露,如果發(fā)生在精密裝置或電路中,就會引起各種事故。相對濕度在50% RH時易生銹。

示例三 (精密儀器)

  在精密機械加工和計量等場合,為了防止因熱膨脹而引起的誤差,必須使工件保持一定的溫度。工件溫度的允許波動幅度應(yīng)根據(jù)加工精度決定。

  例如,在恒溫室里對一根長500mm的標準尺刻線,工藝允許線間公差為2um,其中1um為尺溫變化所引起的形變誤差,另1um為加工與量測誤差。1um折合尺溫變化量=0.20C[a為尺線膨脹系數(shù),取10/um/(m/K);l為尺長,m],故工件溫度變化需在以內(nèi)。但由于工件測量儀器等都有一定的熱惰性,空氣溫度的波動傳人工件后,就要衰減。在設(shè)計恒溫系統(tǒng)時,一般總是以恒定環(huán)境空氣溫度為依據(jù),故相應(yīng)的環(huán)境溫度精度可比工件允許的溫度精度低一些。

  因此,在確定恒溫室參數(shù)和選擇自動控制時,必須考慮工件恒溫恒濕車間、圍護結(jié)構(gòu)、空氣處理設(shè)備和自控系統(tǒng)之間的動態(tài)特性。

示例四(生物制藥)

       溫度是外界環(huán)境中影響制劑穩(wěn)定的重要因素之一。一般來說,溫度升高,藥物的降解速度增加,而且溫度的變化對制劑穩(wěn)定性影響較大,特別是生物制品,對熱非常敏感。因此,藥物生產(chǎn)車間不僅要嚴格控制室內(nèi)溫度范圍,還需盡量保證較小的溫度波動。?相對濕度也是影響制劑穩(wěn)定的重要因素,對于固體制劑而言,空氣中的水分可在 其表面形成膜,成為分解反應(yīng)發(fā)生的條件,而降解反應(yīng)的速度與環(huán)境的相對濕度成正比。另外,相對濕度對藥品生產(chǎn)的重要性還表現(xiàn)在高濕度時生產(chǎn)環(huán)境易長霉菌而造成對藥物的污染,當(dāng)相對濕度達到60%以上藥品就可長霉,相對濕度80%以上時,無論溫度高低,藥品基本都要長霉。

藥物生產(chǎn)車間溫濕度要求

潔凈區(qū)(無菌環(huán)境):溫度宜在 20-24℃,相對濕度:45-60%RH;

控制區(qū)(無菌環(huán)境):溫度宜在 18-26℃,相對濕度:50-65%RH。

示例五(SMT表面貼裝)

       SMT貼裝車間對溫度和濕度有明確的要求,首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環(huán)境 ,溫度會影響錫膏的活性,對于里面所添加的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性,最終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊,焊點不光澤等現(xiàn)象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少,如過吸如過多水氣,會使回流時產(chǎn)生氣空,飛漸,連焊等現(xiàn)象。故而SMT恒溫恒濕車間溫濕度標準: 溫度: 24±2℃ 濕度: 50±10%。

       并非所有凈化車間都設(shè)計為恒溫恒濕凈化車間嗎?必須根據(jù)生產(chǎn)過程的要求設(shè)計空調(diào)系統(tǒng)的溫度和濕度。

示例六(食品行業(yè)及保健食品)

       食品/保健品車間對對生產(chǎn)潔凈度要求是比較高的,通常為10萬級及萬級部分行業(yè)要求千級/百級以上,但同時車間的濕度越低越容易滋生細菌,細菌和其他生物污染(霉菌,病毒,真菌,螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時,可以使細菌的影響以及呼吸道感染降至最低。如果濕度過高,產(chǎn)品會變質(zhì)。同時,溫度不宜過高。如果溫度過高,生產(chǎn)者在出汗后會暴露在產(chǎn)品中,這會對產(chǎn)品造成污染并降低產(chǎn)品的質(zhì)量/產(chǎn)量。

綜合常見領(lǐng)域,我們可總結(jié)得出溫濕度對凈化車間的影響有如下幾種:

1、細菌生長; 2、人員的舒適感; 3、出現(xiàn)靜電荷; 4、金屬腐蝕; 5、水汽冷凝; 6、光刻的退化; 7、吸水性。

       凈化車間溫度作為總的原則看,加工精度越來越精細,對溫度波動范圍的要求越來越小。所以無塵車間的溫濕度控制由其生產(chǎn)工藝決定,但其精度同時也要看其房間的大小例如計量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間,空調(diào)精度(這里主要指溫濕度)要求高;后兩者為較大的生產(chǎn)車間,溫濕精度要求較低。所以其房間大小也會決定恒溫恒濕車間的精度。

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