中間實驗階段是進一步研究在一定規(guī)模的裝置中各步化學反應條件的變化規(guī)律,并解決實驗室中所不能解決或發(fā)現的問題。雖然化學反應的本質不會因實驗生產的不同而改變,但各步化學反應的最佳反應工藝條件,則可能隨實驗規(guī)模和設備等外部條件的不同而改變。因此,中試放大很重要。
中試車間的作用及重要性:
一,中試車間主要考察反應規(guī)模放大后反應的規(guī)律,產品的產率,以及反應器是否能正常運行同時得到運行參數。
二,中試車間也是項目在進行正式立項并進入實際建設前的一次“試生產”。從中能夠看到放大后的工業(yè)生產中存在的一些問題。有助于實際工業(yè)調試期效率的提高,縮短調試周期,降低成本。
三, 中試是中間性試驗的簡稱,是科技成果向產生力轉化的必要環(huán)節(jié),成果產業(yè)化的成敗主要取決于中試的成敗??萍汲晒涍^中試,產業(yè)化成功率可達80%;而未經過中試,產業(yè)化成功率只有30%。
中試車間的環(huán)境要求:
單元操作過程可能有低溫(0~一120。C)、高溫(150-250。C)、
高壓(OM2.5MPa)、負壓(O~-0.1MPa)等工藝條件;
原料藥的精烘包要有潔凈度要求。
不同產品對其中試車間的環(huán)境測試要求有所不同,具體請以當前工藝與要求為準。
合景凈化工程公司中試車間的解決方案:
合景凈化是國內領先的專業(yè)從事潔凈室工程建設的總承包商,提供恒溫恒濕車間,潔凈車間,負壓車間,工況實驗室、模擬環(huán)境實驗室等多個環(huán)境解決方案??舍槍I(yè)主方廠房建設需求提供有專業(yè)室內環(huán)境規(guī)劃、設計、環(huán)保的系統(tǒng)解決方案。
中試生產階段:中試生產是從實驗室過渡到工業(yè)生產必有可少的重要環(huán)節(jié),是二者之間的橋粱。中試生產是小試的擴大,是工業(yè)生產的縮影,應在工廠或專門的中試車間進行。中試生產的主要任務是:
1)、考核小試提供的合成工藝路線,在工藝條件、設備、原材料等方面是否有特殊要求,是否適合于工業(yè)生產。
2)、驗證小試提供的合成工藝路線,是否成熟、合理,主要經濟技術指標是否接近生產要求。
3)、在放大中試研究過程中,進一步考核和完善工藝路線,對每一反應步驟和單元操作,均應取得基本穩(wěn)定的數據。
4)、根據中試研究的結果制訂或修訂中間體和成品的質量標準,以及分析鑒定方法。
5)、制備中間體及成品的批次一般不少于3'TimesNewRoman''>5批,以便積累數據,完善中試生產資料。
6)、根據原材料、動力消耗和工時等,初步進行經濟技術指標的核算,提出生產成本。
7)、對各步物料進行步規(guī)劃,提出回收套用和三廢處理的措施。
8)、提出整個合成路線的工藝流程,各個單元操作的工藝規(guī)程,安全操作要求及制度。
4、天然藥物有效單體的實驗研究,小試研究和中試生產基本與合成藥物相似,只是用提取、分離、純化等工序代替各步化學合成反應。中試生產的原料藥供臨床試驗,屬于人用藥物。中試生產的一切活動要符合《藥品生產質量管理規(guī)范》(GMP),產品的質量和純度要達到藥用標準。美國FDA規(guī)定,在新藥申請(NDA)時要提供原料藥中試生產(或今后大規(guī)模生產)的資料。
由于案例篇幅問題,這里簡單表述以下部分落地方案:
1、中試車間的布局分配1)功能區(qū)的合理劃分,如分普通生產區(qū)、公用工程區(qū)、輔助區(qū)、潔凈操作區(qū)等,可以配套中控化驗室:
2)T藝條件相近的靠近布置,差異性大的分開布置,高壓間單獨布置;
3)精烘包區(qū)域按GMP要求設計,人流和物流分開;
4)中試車間應按產品的生產工藝設置不同的工序;
2、特種工藝崗位的布局形式
1)高溫反應崗位與普通反應崗位分開,單獨布置,設隔離墻;高壓以及氫化崗位以單獨的功能問布置在車間的一端,設有防爆墻和泄爆面。
2)設備的空間布局適當,便于安裝和維修
3)配套全,滿足現行的有關防火防爆、消防、 環(huán)境保護、職業(yè)健康衛(wèi)生等方面的規(guī)范和規(guī)定;
4)利用廠房的自然通風和自然采光,便于空氣 流通,必要時加裝引風排風設施。
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