奶粉凈化車間工藝（流程圖和凈化設(shè)計方案）

       潔凈室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內(nèi)污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈室質(zhì)量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準，上海榕臣環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事凈化工程的公司，在通行標準之外，還設(shè)有自身執(zhí)行的高于國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環(huán)境適應(yīng)力遠超國際品牌。

       奶粉作為食品，必須要在無菌，潔凈室的無塵車間里生產(chǎn)。

乳粉生產(chǎn)工藝流程

⒈、乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：

       原料驗收→預(yù)處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

⒉、原料乳的驗收及預(yù)處理

⒊、配料

       乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

⒋、均質(zhì)

       生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌、殺菌

       牛乳常用的殺菌方法具體應(yīng)用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍、真空濃縮

       牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。

       —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：

       全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應(yīng)乳固體含量；38％～42％。

       脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35％～40％。

       個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應(yīng)乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

7、噴霧干燥

       濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉。

⒏、冷卻

       在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

       從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進去作為一個配料。

       嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預(yù)熱，預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油，預(yù)熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，完全是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱，入庫之后進行最終檢驗，按照我們設(shè)計的國家標準要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的生產(chǎn)工藝流程圖

奶粉工藝流程圖說明

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內(nèi)使用專用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收

工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲存

經(jīng)檢測合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標準化

儲存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進行凈乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存

經(jīng)凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預(yù)熱

密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質(zhì)

密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮

工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風機并調(diào)整塔內(nèi)負壓。

1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。

1.3.11.2及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設(shè)備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉

粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入粉車。

1.3.14包裝材料的采購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入自動包裝機喂料系統(tǒng)。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產(chǎn)品裝箱入庫

奶粉廠房凈化簡要處理方案如下：（具體詳細可咨詢合景凈化工程公司官方工程師）

一、奶粉廠廢氣簡述

       奶粉是通過將牛奶去除水分后并保留牛奶中的營養(yǎng)物質(zhì)制成的粉末食品。適合常溫下保存，一般是通過新鮮牛奶或羊奶為原料制成，利用冷凍、加熱方法去除水分后加入適量的維生素、礦物質(zhì)等。奶粉在加工生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的有機廢氣，其主要成分有氨、硫化物、甲醇等廢氣，這些廢氣對環(huán)境、車間員工健康都有影響。因此對奶粉廠廢氣凈化處理達標排放，顯得尤為重要。

二、奶粉廠廢氣處理方法

       奶粉廠廢氣主要成分為氨、硫化物、甲醇等惡臭及有機廢氣，對此類惡臭氣體及有機廢氣可采用離子凈化法、UV光解凈化法、生物凈化法即可處理，下面中仁環(huán)保小編詳細介紹奶粉廠廢氣處理方法。

（1）離子凈化法

       離子凈化法利用離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，惡臭廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

       此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（2）UV光解凈化法

       UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

       UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

（3）生物凈化法

三、生物除臭設(shè)備

       生物凈化法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，達到除臭的目的。目前多采用生物凈化法。生物凈化法是把收集的臭氣先經(jīng)過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，利用微生物細胞對惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能以及微生物細胞個體小、表面積大、吸附性強和代謝類型多樣的特點，將惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2和其他無機物。

       生物凈化法的缺點是占地較大。其優(yōu)點是較經(jīng)濟，除臭效率高，可達到90%以上，生物填料來自天然的富含有機成分的多孔滲水填料構(gòu)造簡單，操作方便，無需液體循環(huán)系統(tǒng)。