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食品廠醬油無塵車間建設(shè)工程設(shè)計

發(fā)布時間:2023-05-03
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       無塵車間是指在生產(chǎn)醬油的過程中,采用一系列的無塵技術(shù)和設(shè)備,使車間內(nèi)的空氣質(zhì)量達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn),避免灰塵、微生物等雜質(zhì)的污染,保證醬油的質(zhì)量和衛(wèi)生安全。無塵車間通常采用空氣過濾、負(fù)壓控制、潔凈室等技術(shù),以及對工作人員的穿戴要求、車間內(nèi)的清潔衛(wèi)生等措施,從而實現(xiàn)無塵環(huán)境的要求。醬油無塵車間的建設(shè)和運(yùn)營需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,確保生產(chǎn)出的醬油符合國家的食品安全標(biāo)準(zhǔn)。


食品廠無塵車間


一、醬油食品廠無塵車間布置設(shè)計

1:車間布置設(shè)計的依據(jù)

① 生產(chǎn)工藝流程圖。

② 物料衡算計算的數(shù)據(jù)結(jié)果,包括原料的投入比,每批次的投入量,每批次半成品的產(chǎn)量,成品的產(chǎn)量以及三廢的數(shù)量和處理方法。

③ 設(shè)備詳細(xì)資料,必須要有設(shè)備的外形計算數(shù)據(jù)、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模需要的數(shù)量、支撐設(shè)備的底座形式、溫度控制情況與其基礎(chǔ)運(yùn)行條件、設(shè)備的一覽表等。

④ 公用系統(tǒng)的各種耗用量,比如工藝過程的耗水量、整個車間耗電量、生產(chǎn)工藝耗熱量、工藝流程耗冷量、每批次生產(chǎn)壓縮空氣耗用量以及其他耗用量等。

⑤ 土地的檢測報告與建設(shè)勞作過程要符合GMP。

⑥ 整個車間工藝流程操作中對通風(fēng)量、是否采用空調(diào)、普通空氣質(zhì)量、生產(chǎn)空氣無菌的要求。

⑦ 車間組織及定員資料。

⑧ 有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。

2:車間平面布置的要求

① 車間的布置局面安排要符合生產(chǎn)工藝路線順序的要求。車間設(shè)備的安裝順序必須與流程的流向方向同步,符合邏輯生產(chǎn)順序,逐次加工生產(chǎn),在水平方向上,不使物料和產(chǎn)品發(fā)生交叉往復(fù)。

② 車間的整體布局要依據(jù)生產(chǎn)操作的順序進(jìn)行。

③ 設(shè)備的布置與安裝不能太緊密,沒有維修空間,也不能太松弛,排列須盡量對稱緊湊實現(xiàn)美觀大方原則,隊列整齊,空間利用效率高。

④ 設(shè)備的安裝布置要考慮到生產(chǎn)過程中的合并利用情況,以此避免突發(fā)情況造成當(dāng)天生產(chǎn)效益低下。

⑤ 設(shè)備上的各種自動化檢測儀表要統(tǒng)一地點(diǎn)安放,便于工作人員觀察記錄數(shù)據(jù)。

⑥ 車間排布應(yīng)該考慮到設(shè)備的拆卸搬遷和安裝問題以及檢修空間等因素。

⑦ 車間廠房的建設(shè)要根據(jù)設(shè)備尺寸進(jìn)行計算,保證有足夠的空間進(jìn)出。

⑧ 對于生產(chǎn)中抖動較大的設(shè)備,該設(shè)備工作臺不能與接觸到廠房的主要框架和平面,久而久之造成廠房毀壞的事故。

⑨ 車間整體格局要方便快捷安全,美觀而衛(wèi)生,還要有較好的抗腐性。

⑩ 整體建設(shè)要經(jīng)濟(jì)實用,節(jié)約成本。

3 車間布置主要區(qū)域組成

車間主要有以下幾個區(qū)域組成:原料倉庫區(qū)、前處理區(qū)、蒸煮區(qū)、制曲區(qū)、發(fā)酵區(qū)、壓榨及滅菌區(qū)、灌裝及成品倉庫區(qū)、更衣室、品保室、廁所。


食品廠無塵車間建設(shè)


二、醬油食品無塵車間通風(fēng)采光及衛(wèi)生指標(biāo)

車間的通風(fēng)采光對生產(chǎn)存在很大的影響。特別是對發(fā)酵工廠而言,良好的通風(fēng)可以使車間內(nèi)的空氣保持流通和新鮮,避免不良微生物的大量繁殖,減少生產(chǎn)過程中不必要的染菌情況。采光能夠保持整個車間的光亮度,避免在創(chuàng)作過程中發(fā)生錯誤。本工廠的通風(fēng)采光來自窗戶和門,窗長1.8米,高3米,且每面墻上都設(shè)有盡量多的窗戶,能夠充分擔(dān)負(fù)起通風(fēng)采光的任務(wù),保持車間內(nèi)的良好空氣和光亮條件。夜間,車間的采光主要依靠燈光,保證生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)確度和安全。

車間的衛(wèi)生指標(biāo):在發(fā)酵車間,除地面保持衛(wèi)生外,在種子罐取樣品,地面和發(fā)酵罐周圍,每兩小時灑新潔爾滅消毒,防止發(fā)酵過程染菌。發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中流加的液氨糖和消泡劑,必須經(jīng)過消毒保證無菌,消滅菌必須按照要求嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)的順利和安全。發(fā)酵結(jié)束后,所有的設(shè)備都要進(jìn)行清洗。在整個的生產(chǎn)工藝流程中,各車間污水都要經(jīng)過凈化后才能排出或再利用。提取車間要保證清水污水不得交叉。


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